1. Področja uporabe anod za litijeve baterije:
Trenutno so komercializirani anodni materiali večinoma naravni in umetni grafit. Igličasti koks se zlahka grafitizira in je neke vrste visokokakovostna umetna grafitna surovina. Po grafitizaciji ima očitno vlaknato strukturo in dobro mikrokristalno strukturo grafita. V smeri dolge osi delcev ima prednosti dobre električne in toplotne prevodnosti ter majhnega koeficienta toplotnega raztezanja. Igličasti koks se zdrobi, razvrsti, oblikuje, granulira in grafitizira, da dobimo umetni grafitni material, ki ima visoko stopnjo kristaliničnosti in grafitizacije ter je blizu popolne strukture grafitnih plasti.
Industrija novih energetskih vozil se je v zadnjih letih hitro razvila. Od januarja do septembra 2022 je kumulativna proizvodnja električnih baterij v moji državi znašala 372 GWh, kar je medletno povečanje za 176 %. Kitajsko avtomobilsko združenje napoveduje, da bo leta 2022 skupna prodaja električnih vozil dosegla 5,5 milijona, stopnja prodora električnih vozil skozi vse leto pa bo presegla 5,5 milijona. 20 %. Pod vplivom mednarodne »rdeče črte prepovedi zgorevanja« in domače politike »ciljev dvojnega ogljika« naj bi svetovno povpraševanje po litijevih baterijah leta 2025 doseglo 3008 GWh, povpraševanje po iglastem koksu pa 4,04 milijona ton
2. Področja uporabe grafitne elektrode:
Igelni koks je visokokakovosten material za izdelavo grafitnih elektrod visoke/ultra visoke moči. Njegov videz ima dobro razvito strukturo vlaknaste teksture in veliko razmerje med dolžino in širino delcev. Med ekstrudijskim oblikovanjem je dolga os večine delcev razporejena vzdolž smeri ekstrudiranja. . Uporaba igelnega koksa za proizvodnjo grafitnih elektrod z visoko/ultra visoko močjo ima prednosti nizke upornosti, nizkega koeficienta toplotnega raztezanja, močne odpornosti na toplotni udar, nizke porabe elektrod in visoke dovoljene gostote toka. Iglasti koks na osnovi premoga in nafte imata lastne značilnosti delovanja. Pri primerjavi učinkovitosti igelnega koksa je treba poleg prave gostote, gostote toka, upornosti prahu, vsebnosti pepela, vsebnosti žvepla, vsebnosti dušika, poleg primerjave običajnih kazalnikov učinkovitosti, kot sta razmerje stranic in porazdelitev velikosti delcev, posvetiti pozornost plačati tudi koeficientu toplotnega raztezanja, upornosti, tlačni trdnosti, nasipni gostoti, pravi gostoti, nasipni ekspanziji, anizotropiji, nezaviranem stanju in Analiza in vrednotenje značilnih indikatorjev, kot so podatki o raztezanju v omejenem stanju, temperaturno območje med raztezanjem in krčenjem, itd. Ti značilni indikatorji so zelo pomembni za prilagoditev procesnih parametrov v proizvodnem procesu grafitnih elektrod in za nadzor delovanja grafitnih elektrod. Na splošno je učinkovitost iglastega koksa na osnovi nafte nekoliko višja od učinkovitosti iglastega koksa na osnovi premoga.
Tuja ogljikova podjetja pogosto izberejo visokokakovosten oljni igelni koks kot glavno surovino za proizvodnjo velikih UHP in HP grafitnih elektrod. Japonska podjetja za proizvodnjo ogljika uporabljajo tudi nekaj igelnega koksa na osnovi premoga kot surovine, vendar samo za proizvodnjo grafitnih elektrod s specifikacijami pod Φ600 mm. Čeprav je industrijska proizvodnja iglanega koksa v moji državi poznejša od proizvodnje tujih podjetij, se je v zadnjih letih hitro razvila in začela dobivati obliko. Trenutno so visokozmogljivi agregati grafitnih elektrod v moji državi večinoma iglasti koks na osnovi premoga. Kar zadeva skupno proizvodnjo, lahko domače enote za proizvodnjo iglanega koksa v bistvu zadostijo potrebam podjetij, ki se ukvarjajo s proizvodnjo ogljika, za proizvodnjo grafitnih elektrod visoke/ultra moči za iglani koks. Še vedno pa obstaja določen zaostanek v primerjavi s tujimi podjetji v kakovosti iglanega koksa. Obsežne surovine za grafitne elektrode z ultra visoko močjo so še vedno odvisne od uvoženega igelnega koksa, zlasti se uvažajo spoji grafitnih elektrod z veliko/ultra močjo. Iglasti koks kot surovina.
Leta 2021 bo domača proizvodnja jekla znašala 1,037 milijarde ton, od tega proizvodnja jekla v električnih pečeh predstavlja manj kot 10 %. Ministrstvo za industrijo in informacijsko tehnologijo skupaj načrtuje povečanje deleža proizvodnje jekla v električnih pečeh na več kot 15 % leta 2025. Nacionalno združenje za železo in jeklo napoveduje, da bo leta 2050 dosegel 30 %. Leta 2060 bo dosegel 60 %. Povečanje razmerje proizvodnje jekla v električnih pečeh bo neposredno spodbudilo povpraševanje po grafitnih elektrodah in seveda povpraševanje po iglanem koksu.
Čas objave: 23. nov. 2022