1. Področja uporabe anod litijeve baterije:
Trenutno so komercialno dostopni anodni materiali predvsem naravni grafit in umetni grafit. Iglični koks se zlahka grafitizira in je vrsta visokokakovostne umetne grafitne surovine. Po grafitizaciji ima očitno vlaknato strukturo in dobro mikrokristalno strukturo grafita. V smeri dolge osi delcev ima prednosti dobre električne in toplotne prevodnosti ter majhnega koeficienta toplotnega raztezanja. Iglični koks se zdrobi, klasificira, oblikuje, granulira in grafitizira, da se dobi umetni grafitni material z visoko stopnjo kristaliničnosti in grafitizacije ter skoraj popolno plastovito strukturo grafita.
Industrija vozil na nova energetska goriva se je v zadnjih letih hitro razvila. Od januarja do septembra 2022 je skupna proizvodnja baterij v moji državi znašala 372 GWh, kar je 176-odstotno medletno povečanje. Kitajsko avtomobilsko združenje napoveduje, da bo skupna prodaja električnih vozil v letu 2022 dosegla 5,5 milijona, stopnja penetracije električnih vozil pa bo v celotnem letu presegla 5,5 milijona, 20 %. Pod vplivom mednarodne "rdeče črte prepovedi zgorevanja" in domače politike "dvojnih ciljev ogljika" naj bi svetovno povpraševanje po litijevih baterijah v letu 2025 doseglo 3.008 GWh, povpraševanje po iglastem koksu pa 4,04 milijona ton.
2. Področja uporabe grafitnih elektrod:
Iglasti koks je visokokakovosten material za izdelavo grafitnih elektrod visoke/ultra visoke moči. Ima dobro razvito vlaknato teksturo in veliko razmerje med dolžino in širino delcev. Med ekstruzijskim brizganjem je dolga os večine delcev razporejena vzdolž smeri ekstruzije. Uporaba iglastega koksa za izdelavo grafitnih elektrod visoke/ultra visoke moči ima prednosti nizke upornosti, nizkega koeficienta toplotnega raztezanja, visoke odpornosti na toplotne udarce, nizke porabe elektrod in visoke dovoljene gostote toka. Iglasti koks na osnovi premoga in nafte ima svoje značilnosti delovanja. Pri primerjavi učinkovitosti igličastega koksa je treba poleg dejanske gostote, gostote iztrebka, upornosti prahu, vsebnosti pepela, vsebnosti žvepla in vsebnosti dušika, poleg primerjave običajnih kazalnikov učinkovitosti, kot so razmerje stranic in porazdelitev velikosti delcev, pozornost nameniti tudi koeficientu toplotnega raztezanja, upornosti, tlačni trdnosti, gostoti v razsutem stanju, dejanski gostoti, raztezanju v razsutem stanju, anizotropiji, neinhibiranemu stanju ter analizi in ovrednotenju značilnih kazalnikov, kot so podatki o raztezanju v zadržanem stanju, temperaturno območje med raztezanjem in krčenjem itd. Ti značilni kazalniki so zelo pomembni za prilagajanje procesnih parametrov v proizvodnem procesu grafitnih elektrod in za nadzor učinkovitosti grafitnih elektrod. Na splošno je učinkovitost igličastega koksa na osnovi nafte nekoliko višja od učinkovitosti igličastega koksa na osnovi premoga.
Tuja podjetja, ki se ukvarjajo z ogljikom, pogosto izberejo visokokakovosten naftni igličasti koks kot glavno surovino za proizvodnjo grafitnih elektrod UHP in HP v velikem obsegu. Japonska podjetja, ki se ukvarjajo z ogljikom, uporabljajo tudi nekaj igličastega koksa na osnovi premoga kot surovino, vendar le za proizvodnjo grafitnih elektrod s specifikacijami pod Φ600 mm. Čeprav je industrijska proizvodnja igličastega koksa v moji državi poznejša od proizvodnje v tujih podjetjih, se je v zadnjih letih hitro razvila in začela dobivati obliko. Trenutno so agregati grafitnih elektrod visoke moči v moji državi v glavnem igličasti koks na osnovi premoga. Glede na skupno proizvodnjo lahko domače proizvodne enote igličastega koksa v osnovi zadovoljijo potrebe podjetij, ki se ukvarjajo z ogljikom, po proizvodnji grafitnih elektrod visoke/ultra moči za igličasti koks. Vendar pa v primerjavi s tujimi podjetji še vedno obstaja določena vrzel v kakovosti igličastega koksa. Surovine za grafitne elektrode visoke moči v velikem obsegu se še vedno zanašajo na uvožen igličasti koks, zlasti se uvažajo spoji grafitnih elektrod visoke/ultra moči. Igličasti koks kot surovina.
Leta 2021 bo domača proizvodnja jekla znašala 1,037 milijarde ton, od tega bo proizvodnja jekla v električnih pečeh predstavljala manj kot 10 %. Ministrstvo za industrijo in informacijsko tehnologijo skupaj načrtuje povečanje deleža proizvodnje jekla v električnih pečeh na več kot 15 % do leta 2025. Nacionalno združenje za železo in jeklo napoveduje, da bo do leta 2050 dosegel 30 %. Do leta 2060 bo dosegel 60 %. Povečanje deleža proizvodnje jekla v električnih pečeh bo neposredno spodbudilo povpraševanje po grafitnih elektrodah in seveda povpraševanje po iglastem koksu.
Čas objave: 23. november 2022