Za lito jeklo ali livarsko industrijo taljenja v električnih pečeh je uporaba karburizatorja z nizko vsebnostjo žvepla in dušika z visoko stopnjo absorpcije jedro tehnologije karburiranja.
Recarburizer z grafitiziranim naftnim koksom je glavna proizvodna območja Liaoninga, Tianjina, Shandonga in tako naprej.
Naftno polje Liaohe je območje proizvodnje surove nafte z nizko vsebnostjo žvepla na svetu, grafitizirani naftni koks pa ima najnižjo vsebnost žvepla in dušika.
Poroznost recarburizerja ima tudi pomembno vlogo pri učinku recarburizerja in hitrosti absorpcije recarburizerja.
Skozi proizvodni proces se vse pore recarburizatorja oljnega koksa odprejo, tako da je specifična površina recarburizerja maksimirana, izdelek ima super prepustnost, se lahko hitro raztopi v staljenem jeklu, tako da se poveča stopnja absorpcije in učinkovitost karburiranja.
Glede na različne uporabe recarburizerja, različne surovine, obstaja veliko vrst surovin in različnih proizvodnih procesov, kot so lesni ogljik, premogov ogljik, koks, grafit itd., ki imajo veliko majhnih vrst, široko paleto.
Visokokakovostno naogljičeno sredstvo se na splošno nanaša na grafitizirano naogljičeno sredstvo.
Razporeditev ogljikovih atomov pri visoki temperaturi se uredi v mikroskopski obliki grafita, zato jo imenujemo grafitizacija.
Grafitizacija lahko zmanjša vsebnost nečistoč v sredstvu za naogljičenje, poveča vsebnost ogljika v sredstvu za naogljičenje in zmanjša vsebnost žvepla.
Uporaba sredstev za naogljičenje v ulitkih lahko močno poveča količino odpadkov, zmanjša količino surovega železa ali ne uporablja surovega železa.
Pri taljenju električne peči na način hranjenja se je treba pridružiti karburizatorju in odpadnemu jeklu ter drugim sestavinam in lahko izbere majhne odmerke, ki se dodajo na površino staljenega železa, vendar se je treba izogibati velikemu številu krme v staljeno železo, da preprečimo prekomerno oksidacija, vsebnost ogljika v ulitkih, vsebnost ogljika v ulitkih ni očitna, glede na razmerje med drugimi surovinami in vsebnostjo ogljika za določitev količine recarburizerja.
Različne vrste litega železa, glede na potrebo po izbiri različnih vrst recarburizerja.
Značilnosti samega recarburizerja je izbira čistih grafitiziranih materialov, ki vsebujejo ogljik, da bi zmanjšali prekomerne nečistoče v grodlju, lahko ustrezna izbira recarburizerja zmanjša proizvodne stroške ulitkov.
Sredstvo za naogljičenje je primerno za taljenje v indukcijskih pečeh, vendar se njegova specifična uporaba razlikuje glede na tehnološke zahteve.
Sredstvo za naogljičenje, ki se uporablja pri taljenju v srednjefrekvenčni električni peči, se lahko doda v srednji in spodnji del električne peči v skladu z zahtevami glede razmerja ali ekvivalenta ogljika, stopnja predelave pa lahko doseže več kot 95 %.
Če količina ogljika ni dovolj za prilagoditev vsebnosti ogljika, najprej očistite žlindro v peči in nato dodajte karburizer, s segrevanjem staljenega železa, elektromagnetnim mešanjem ali umetnim mešanjem, da raztopite in absorbirate ogljik, lahko stopnja predelave doseže približno 90 %.
Če se uporabi postopek nizkotemperaturnega ponovnega naogljičenja, kar pomeni, da polnilo stopi le del staljenega železa in je temperatura staljenega železa nizka, bo ves ponovni naogljiček dodan staljenemu železu hkrati, medtem ko bo trdno naboj stisnite v staljeno železo, da preprečite njegovo izpostavljenost površini staljenega železa.
S to metodo lahko naogljičenje staljenega železa doseže več kot 1,0 %.
Recarburizer naftnega koksa se lahko uporablja za litje sive litine.
Sestava je na splošno ogljik: 96-99 %;
S0,3-0,7%.
Uporablja se predvsem v proizvodnji jekla, sive litine, zavornih ploščic, polnjene žice itd.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., proizvajalec grafitizacije recarburizer kalciniranega naftnega koksa, da vam predstavimo kalciniran naftni koks je kalciniran petrol koks recarburizer, namen je predvsem odstraniti nečistoče in grafitizacijo kalciniranega petrol koksa recarburizer v grafitizacijski recarburizer, za odstranjevanje žvepla , vodo in hlapne snovi.
Čas objave: 14. maj 2021