Grafitni prah se pridobiva iz ekspandiranega grafita ali fleksibilnega grafita. Vrste grafitnega papirja lahko razdelimo na fleksibilen grafitni papir, tesnilni grafitni papir, ultratanek grafitni papir, toplotno prevodni grafitni papir itd. Na področju industrijskega tesnjenja se tesnilni grafitni papir najpogosteje uporablja. Vrste fleksibilnega grafitnega papirja, tesnilnega grafitnega papirja, ultratankega grafitnega papirja itd. so zelo raznolike in imajo široko paleto industrijskih uporab.
Grafitni papir je izdelan iz ekspandiranega grafita s stiskanjem, valjanjem in kalcinacijo. Odlikuje ga visoka temperaturna odpornost, toplotna prevodnost, fleksibilnost, elastičnost in odlične tesnilne lastnosti. Visokokakovosten grafitni papir ima odlične tesnilne lastnosti, je tanek in lahek ter ga je enostavno rezati. Zaradi svojih tesnilnih lastnosti in lastnosti toplotne prevodnosti se grafitni papir uporablja predvsem na področju industrijskega tesnjenja in odvajanja toplote. Grafitni papir, ki se uporablja za tesnjenje, je tanek in ima prednosti enostavnega rezanja in obdelave, je odporen proti toploti, obrabi in koroziji, ima dobre tesnilne lastnosti in dolg cikel zamenjave. Prednosti grafitnega papirja za tesnjenje so igrale zelo pomembno vlogo na področju industrijskega tesnjenja. Te prednosti grafitnega papirja za tesnjenje lahko izpolnjujejo zahteve industrijskega tesnjenja. Grafitni papir za tesnjenje se lahko predela v grafitne tesnilne obroče, grafitne tesnilne obroče, grafitne tesnilne palčke, grafitno pakiranje in druge grafitne tesnilne izdelke. Uporablja se lahko za tesnjenje na stičiščih cevi, ventilov, črpalk itd. ter za dinamično in statično tesnjenje strojev. Uporaba grafitnega papirja za tesnjenje kot surovine za grafitne tesnilne dele V celoti izkorišča prednosti grafitnega papirja za tesnjenje in je nepogrešljiv material v industrijski proizvodnji tesnil. Grafitni papir igra zelo pomembno vlogo na področju tesnjenja in odvajanja toplote.
Zaradi pospešenega posodabljanja in zamenjave elektronskih izdelkov ter naraščajočega povpraševanja po upravljanju odvajanja toplote mini, visoko integriranih in visokozmogljivih elektronskih naprav je bila uvedena tudi povsem nova tehnologija odvajanja toplote za elektronske izdelke, in sicer nova rešitev za odvajanje toplote iz grafitnega materiala. Ta povsem nova rešitev iz naravnega grafita izkorišča visoko učinkovitost odvajanja toplote, majhno zasedbo prostora in majhno težo grafitnega papirja. Enakomerno prevaja toploto v obe smeri, odpravlja območja "vročih točk" in izboljšuje delovanje potrošniške elektronike, hkrati pa ščiti vire toplote in komponente.
Grafitni papir je grafitni izdelek, izdelan s kemično obdelavo grafita z visoko vsebnostjo ogljika in fosforja, nato pa s podvrženjem visokotemperaturnemu raztezanju in valjanju. Služi kot osnovni material za izdelavo različnih grafitnih tesnil.
Njegova glavna uporaba: Grafitni papir, znan tudi kot grafitna plošča, izkorišča svojo odpornost na visoke temperature in korozijo.
Grafitni prah
Zaradi dobre električne prevodnosti se lahko uporablja v naftni industriji, kemijski industriji in elektroniki. Strupena, vnetljiva in visokotemperaturna oprema ali komponente se lahko izdelajo v različne grafitne trakove, polnila, tesnila, kompozitne plošče, tesnila za valje itd.
Zaradi pospešenega posodabljanja in zamenjave elektronskih izdelkov ter naraščajočega povpraševanja po upravljanju odvajanja toplote mini, visoko integriranih in visokozmogljivih elektronskih naprav je bila uvedena tudi povsem nova tehnologija odvajanja toplote za elektronske izdelke, in sicer nova rešitev za odvajanje toplote iz grafitnega materiala. Ta povsem nova rešitev iz naravnega grafita izkorišča visoko učinkovitost odvajanja toplote, majhno zasedbo prostora in majhno težo grafitnega papirja. Enakomerno prevaja toploto v obe smeri, odpravlja območja "vročih točk" in izboljšuje delovanje potrošniške elektronike, hkrati pa ščiti vire toplote in komponente.
Glavne uporabe te nove tehnologije nanašanja grafitnega papirja: Uporablja se za prenosne računalnike, ploske zaslone, digitalne video kamere, mobilne telefone in naprave za osebne asistente itd.
1. Nestabilen izpust na začetku obdelave
Vzrok nastanka:
V začetni fazi električne obdelave z grafitnimi elektrodami zaradi majhne kontaktne površine obdelovanca ali prisotnosti odrezkov in ostružkov pride do koncentriranega praznjenja. Poleg tega je zaradi velike energije praznjenja (visok temenski tok in široka širina impulza), medtem ko je interval impulzov preozek in tlak curka previsok, praznjenje na začetku obdelave nestabilno in se celo pojavi pojav vlečenja obloka.
Vzrok nastanka:
V začetni fazi električne obdelave z grafitnimi elektrodami zaradi majhne kontaktne površine obdelovanca ali prisotnosti odrezkov in ostružkov pride do koncentriranega praznjenja. Poleg tega je zaradi velike energije praznjenja (visok temenski tok in široka širina impulza), medtem ko je interval impulzov preozek in tlak curka previsok, praznjenje na začetku obdelave nestabilno in se celo pojavi pojav vlečenja obloka.
Rešitev:
1. Pred obdelavo je treba popolnoma odstraniti ostružke in ostružke, ki se oprimejo obdelovanca, ter oksidne filme, premaze, rjo in druge snovi, ki nastanejo pri toplotni obdelavi obdelovanca.
2. Na začetku nastavite tok na relativno nizko vrednost. Nato ga postopoma povečujte do najvišje vrednosti in zmanjšajte tlak curka.
2. Nastanejo granularne izbokline
Vzrok nastanka:
1. Če je širina impulza nastavljena prevelika, se bodo na vogalih elektrode oblikovale zrnate izbokline, kar lahko povzroči kratek stik in obločno razelektritev.
2. Preveč je obdelovalnih odrezkov produktov elektroerozije, ki jih ni mogoče pravočasno odvreči. Če je kot šobe za obdelovalno tekočino nastavljen nepravilno, se obdelovalna tekočina ne more v celoti vbrizgati v režo, produkti elektroerozije in obdelovalni odrezki pa se ne morejo v celoti odvreči. Če je globina obdelave prevelika, se obdelovalni odrezki ne morejo v celoti odvreči in ostanejo na dnu.
Rešitev:
1. Skrajšajte širino impulza (Ton), podaljšajte interval impulza (Toff) in preprečite nastanek zrnatih izboklin ter nastanek produktov električne erozije in obdelovalnih odrezkov.
2. Poskusite namestiti šobo na stran elektrode. Če je globina obdelave prevelika,
3. Povečajte število preskokov elektrod, pospešite hitrost preskakovanja in skrajšajte čas praznjenja.
3. Med obdelavo se na spodnji površini pojavijo vdolbine
Vzrok nastanka:
Med postopkom elektroerozivne obdelave, če je interval impulzov premajhen, je hitrost skakanja elektrode navzgor in navzdol počasna in je tlak curka šibek, zato se obdelovalni odrezki produktov električne erozije ne morejo popolnoma izprazniti. Poleg tega se mnogi produkti električne erozije oprimejo spodnje površine elektrode in tvorijo ogljeni bloki, ki se med premikanjem elektrode navzgor in navzdol lahko odlepijo, kar povzroči vdolbine na spodnji površini obdelovanca.
Rešitev:
1. Podaljšajte interval impulzov.
2. Povečajte hitrost preskakovanja elektrod.
3. Povečajte tlak curka.
4. S krtačo očistite obdelovalne odrezke s čelne površine elektrode in spodnje površine obdelave.
4. Neenakomerna hrapavost in upogibanje spodnje površine
Vzrok nastanka:
Zaradi premajhnega intervala impulzov je tlak curka neenakomeren, razmik med elektrodama je premajhen in produkti elektroerozije se ne morejo v celoti izprazniti. Poleg tega so neenakomerno porazdeljeni po površini obdelovalnega dna. Med nadaljnjo obdelavo se na površini dna pojavi upogibanje ali pa je hrapavost površine obdelovalnega dna neenakomerna.
Rešitev:
1. Povečajte interval impulzov in nastavite konstanten tlak curka.
2. Povečajte razdaljo med elektrodami in pogosto preverjajte stanje odstranjevanja odrezkov.
Čas objave: 7. maj 2025