Metoda vnosa peči
Sredstvo za naogljičenje je primerno za taljenje v indukcijski peči, vendar se specifična uporaba razlikuje glede na zahteve procesa.
(1) Pri taljenju v srednjefrekvenčni peči z uporabo cementirnega sredstva lahko stopnja izkoristka doseže več kot 95 %, odvisno od razmerja ali zahtev glede ogljikovega ekvivalenta z materialom, dodanim v spodnji del peči;
(2) Če količina ogljika ni zadostna za nastavitev časa taljenja ogljika, se najprej doda žlindra peči, nato pa se doda cementirno sredstvo. Z ogrevanjem tekočega železa, elektromagnetnim mešanjem ali umetnim mešanjem se raztopi ogljik, ki se absorbira. Stopnja izkoristka je lahko približno 90 %. Če se uporablja postopek cementiranja pri nizki temperaturi, to pomeni, da se pri nizki temperaturi staljenega železa tali le del staljenega železa, se ves cementirno sredstvo doda tekočemu železu. Hkrati se trdno cementirno sredstvo stisne v tekoče železo, da se prepreči stik s površino tekočega železa. Ta metoda lahko poveča cementiranje tekočega železa za več kot 1,0 %.
Pravilna uporaba cementirnega sredstva v indukcijski peči
1, pri uporabi električne peči z močjo 5T ali več, je surovina enojna in stabilna, zato priporočamo disperzijsko metodo dodajanja. Glede na zahteve glede vsebnosti ogljika, glede na razmerje sestavin, se cementirno sredstvo in kovinski vložek doda v vsako serijo materiala v spodnjem delu peči, plast kovinskega vložka pa plast cementirnega sredstva, stopnja absorpcije ogljika lahko doseže 90–95 %, cementirno sredstvo se pri taljenju ne žlindri, sicer se lahko zlahka zavije v odpadno žlindro, kar vpliva na absorpcijo ogljika;
2. Uporablja se srednjefrekvenčna indukcijska peč z močjo približno 3T, surovina pa je enojna in stabilna. Priporočamo centralizirano metodo dodajanja. Ko se v peči stopi ali pusti majhna količina staljenega železa, se cementirno sredstvo naenkrat doda na površino staljenega železa in kovinski vložek se doda takoj. Cementirno sredstvo se stisne v staljeno železo, tako da je cementirno sredstvo v popolnem stiku s staljenim železom, stopnja absorpcije pa je več kot 90 %;
3, pri uporabi majhnih srednjefrekvenčnih električnih peči, pri surovinah z surovim železom in drugimi snovmi z visoko vsebnostjo ogljika priporočamo fino nastavitev cementirnega sredstva. Po taljenju jekla/stalega železa se prilagodi vsebnost ogljika, ki se lahko doda na površino jekla/stalega železa, z mešanjem jekla (železa) z vrtinčnim tokom ali umetnim mešanjem, da se raztopi in absorbira izdelek, stopnja absorpcije ogljika pa je približno 93 %.
Metoda cementiranja zunaj peči
1. V vrečko popršite grafitni prah
Grafitni prah kot cementirno sredstvo, vpihano v količini 40 kg/t, naj bi povečalo vsebnost ogljika v tekočem železu z 2 % na 3 %. Z naraščanjem vsebnosti ogljika v tekočem železu se je stopnja izkoriščenosti ogljika zmanjševala. Temperatura tekočega železa pred cementacijo je bila 1600 ℃, povprečna temperatura po cementaciji pa 1299 ℃. Cementacija grafitnega prahu se običajno izvaja z dušikom kot nosilcem, vendar je v industrijskih proizvodnih pogojih bolj primerna uporaba stisnjenega zraka, saj kisik v stisnjenem zraku zgoreva za proizvodnjo CO2. Toplota kemične reakcije lahko delno kompenzira padec temperature, atmosfera z zmanjšanjem CO2 pa izboljša učinek cementacije.
2, uporaba sredstva za cementiranje železa
100-300 g grafitnega praška za cementiranje se lahko doda v embalažo ali pa se iz izpustnega korita železa s tokom vanjo vlije. Ko železo izstopi iz tekočine, se ogljik čim bolj raztopi, stopnja izkoristka ogljika pa je približno 50 %.
Pri uporabi cementnega sredstva je treba biti pozoren na težavo
Če dodamo cementirno sredstvo prezgodaj, ga je enostavno nanesti blizu dna peči, cementirno sredstvo, pritrjeno na steno peči, pa se ne more zlahka zliti s tekočim železom. Nasprotno, če dodamo prepozno, izgubimo možnost dodajanja ogljika, kar povzroči taljenje in počasnejši čas segrevanja. To ne le podaljša čas analize in prilagajanja kemične sestave, temveč tudi tvega škodo zaradi prekomernega segrevanja. Zato cementirno sredstvo dodajamo med procesom dodajanja kovine postopoma, da se spoji.
Na primer pri velikem dodajanju se lahko kombinira z indukcijsko pečjo, ko se tekoče železo pregreje, da se zagotovi, da se napihovalnik v tekočem železu absorbira v 10 minutah, kar po eni strani zagotavlja popolno difuzijsko absorpcijo zaradi elektromagnetnega mešanja napihovalnika, po drugi strani pa se lahko zmanjša količina dušika, ki se dovaja v napihovalnik.
Ne dodajajte enkrat, ampak v serijah in na koncu stopite del, del vročega železa (približno en paket) dajte v vrečko in nato 1-2 krat nazaj v peč za napihovanje, nato pa dodajte žlindro in zlitino.
Pozornost je treba nameniti več vidikom:
1. Sredstvo za naogljičenje se težko absorbira (brez kalcinacije);
2, porazdelitev delcev pepela cementnega sredstva ni enakomerna;
3. Prepozno se pridružite;
4. Metoda spajanja ni pravilna in se uporablja večplastno spajanje. Izogibajte se dodajanju tekočega železa in prevelike količine žlindre;
5. Poskusite ne uporabiti preveč zarjavelega materiala.
Značilnosti visokokakovostnega cementirnega sredstva
1, velikost delcev je zmerna, poroznost velika, hitrost absorpcije pa hitra.
2. Čista kemična sestava, visoka vsebnost ogljika, nizka vsebnost žvepla, zelo majhne škodljive sestavine, visoka stopnja absorpcije.
3, kristalna struktura grafita v izdelku je dobra, kar izboljša sposobnost nukleacije prvotnega tekočega železa. Poveča število nodularnih železnih vozličkov v inokulaciji in poveča število grafitnih jeder v tekočem železu v električni peči. Izboljša in enakomerno porazdeli fosilno črnilo v ulitkih.
4. Odlična zmogljivost in stabilnost.
Izbira ustreznega cementirnega sredstva pomaga zmanjšati stroške taljenja, izboljšati kakovost taljene kovine in ulitkov, tako da talilnica, livarna
Čas objave: 2. dec. 2022