Način vnosa peči
Sredstvo za naogljičenje je primerno za taljenje v indukcijski peči, vendar specifična uporaba ni enaka glede na zahteve postopka.
(1) Pri srednjefrekvenčnem taljenju v peči z uporabo sredstva za naogljičenje, glede na zahteve glede razmerja ali ogljikovega ekvivalenta z materialom, dodanim v spodnji del peči, lahko stopnja izkoristka doseže več kot 95 %;
(2) taljenje tekočega železa, če je količina ogljika nezadostna za prilagoditev časa ogljika, najprej igrajte žlindro iz peči in nato dodajte sredstvo za naogljičenje, s segrevanjem tekočega železa, elektromagnetnim mešanjem ali umetnim mešanjem, da raztopite absorpcijo ogljika, stopnjo predelave je lahko približno 90, če je postopek naogljičenja pri nizki temperaturi, to pomeni, da se naboj stopi le del staljenega železa, temperatura je nizka, vse sredstvo za naogljičenje, ko je enkrat dodano tekočemu železu, se hkrati stisne v tekočino železo s trdnim nabojem, da ne pride do površine tekočega železa. Ta metoda lahko poveča karburizacijo tekočega železa za več kot 1,0 %.
Pravilna uporaba sredstva za naogljičenje v indukcijski peči
1, uporaba električne peči 5T ali več, surovina je enojna in stabilna, priporočamo metodo disperzivnega dodajanja. V skladu z zahtevami glede vsebnosti ogljika, glede na razmerje med sestavinami, sredstvom za naogljičenje in kovinskim nabojem z vsako serijo materiala, ki se pridruži peči v spodnjem delu, lahko plast kovinskega naboja plast naogljičitvenega sredstva, stopnja absorpcije ogljika doseže 90% -95%, karburizacijsko sredstvo pri taljenju ne žlindre, sicer ga je enostavno zaviti v odpadno žlindro, kar vpliva na absorpcijo ogljika;
2. Uporablja se srednjefrekvenčna indukcijska peč približno 3T, surovina pa je ena in stabilna. Priporočamo centraliziran način dodajanja. Ko se majhna količina staljenega železa stopi ali pusti v peči, se na površino staljenega železa naenkrat doda sredstvo za naogljičenje in takoj se doda kovinski naboj. Sredstvo za naogljičenje je stisnjeno v staljeno železo, tako da je sredstvo za naogljičenje popolnoma v stiku s staljenim železom, stopnja absorpcije pa je več kot 90%;
3, uporaba majhne srednje frekvenčne električne peči, surovin z grodljem in drugimi snovmi z visoko vsebnostjo ogljika, priporočamo fino nastavitev karburizirajočega sredstva. Po taljenju jekla/staljenega železa prilagodite vsebnost ogljika, lahko ga dodate na površino jekla/staljenega železa z mešanjem jeklene (železove) vode z vrtinčnim tokom ali umetnim mešanjem, da raztopite in absorbirate izdelek, stopnja absorpcije ogljika je približno 93 %.
Metoda karburizacije zunaj peči
1. Razpršite grafitni prah v vrečko
Pričakuje se, da bo grafitni prah kot sredstvo za naogljičenje, ki piha v količini 40 kg/t, povečal vsebnost ogljika v tekočem železu z 2 % na 3 %. Ko se je vsebnost ogljika v tekočem železu postopoma povečevala, se je stopnja izkoristka ogljika zmanjšala. Temperatura tekočega železa pred naogljičenjem je bila 1600 ℃, povprečna temperatura po naogljičenju pa 1299 ℃. Karburizacija grafitnega prahu, ki običajno uporablja dušik kot nosilec, vendar je v industrijskih proizvodnih pogojih stisnjen zrak bolj primeren, kisik v zgorevanju stisnjenega zraka pa proizvaja CO, toplota kemične reakcije lahko nadomesti del padca temperature in atmosfero za zmanjšanje CO prispeva k izboljšanju učinka karburizacije.
2, uporaba sredstva za naogljičenje železa
100-300 grafitnega praškastega sredstva za naogljičenje lahko damo v embalažo ali iz korita za odvod železa s tokom v, potem ko je železo iz tekočine popolnoma premešano, kolikor je mogoče, da se raztopi absorpcija ogljika, stopnja izkoristka ogljika je približno 50 %
Pri uporabi sredstva za naogljičenje bodite pozorni na težavo
Če je čas dodajanja sredstva za naogljičenje prezgodaj, ga je enostavno pritrditi blizu dna peči, sredstva za naogljičenje, pritrjenega na steno peči, pa ni enostavno zliti v tekoče železo. Nasprotno, prepozno dodajanje časa bo izgubilo priložnost za dodajanje ogljika, kar bo povzročilo taljenje, čas segrevanja pa bo počasen. To ne le odloži čas za analizo kemične sestave in prilagajanje, ampak tudi tvega škodo, ki jo povzroči čezmerno segrevanje. Zato se pridruži karburizatorju ali med postopkom dodajanja kovinskega naboja.
Kot na primer v primeru velike količine dodatka, se lahko kombinira z indukcijsko pečjo, ko se operacija pregrevanja tekočega železa kombinira z upoštevanjem, da se zagotovi, da karburizer v tekočem železu absorbira čas 10 minut, na eni strani z elektromagnetnim mešanjem učinek karburizatorja popolnoma difuzijske absorpcije, da se zagotovi učinek absorpcije. Po drugi strani pa se lahko zmanjša količina dušika, dovedena v karburizer.
Ne dodajte enkrat, dodajte v serijah in na koncu stopite del, dajte del vročega železa (približno paket) v vrečko in nato 1-2 krat nazaj v karburizer peči, nato pa žlindro, dodajte zlitino.
Obstaja več vidikov, na katere morate biti pozorni:
1. Sredstvo za naogljičenje je težko absorbirati (brez žganja);
2, porazdelitev delcev pepela ni enakomerna;
3. Prepozen pristop;
4. Način spajanja ni pravilen, uporabljeno je večplastno spajanje. Izogibajte se ogledalu tekočega železa in preveč žlindre, ko ga dodate;
5. Ne uporabljajte preveč zarjavelega materiala.
Značilnosti visokokakovostnega naogljičevalnega sredstva
1, velikost delcev je zmerna, poroznost je velika, hitrost absorpcije je hitra.
2. Čista kemična sestava, visoka vsebnost ogljika, nizka vsebnost žvepla, zelo majhne škodljive komponente, visoka stopnja absorpcije.
3, kristalna struktura grafita izdelka je dobra, izboljša prvotno sposobnost nukleacije tekočega železa. Povečajte število vozličkov nodularnega železa v inokulaciji in povečajte grafitno jedro v tekočem železu v električni peči. Izboljšana in enakomerna porazdelitev fosilnega črnila v odlitkih.
4. Odlična zmogljivost in stabilnost.
Izbira ustreznega sredstva za naogljičenje pomaga zmanjšati proizvodne stroške taljenja, izboljšati kakovost talilne kovine in ulitkov, tako da talilnica, litje
Čas objave: 2. december 2022