Proizvodnja jekla v elektroobločnih pečeh temelji naelektrodeza ustvarjanje oblokov, tako da se lahko električna energija spremeni v toplotno energijo v obloku, taljenje obremenitve peči in odstranjevanje nečistoč, kot sta žveplo in fosfor, dodajanje potrebnih elementov (kot so ogljik, nikelj, mangan itd.) za taljenje jekla ali zlitine z različnimi lastnostmi. Ogrevanje z električno energijo lahko natančno nadzoruje temperaturo peči in proizvaja nizkotemperaturne odpadne pline. Toplotni izkoristek obločne jeklarske peči je višji od izkoristka pretvornika.
Tehnološki razvoj ima približno 100-letno zgodovino izdelave jekla EAF, čeprav se druge metode vedno soočajo z izzivi in konkurenco pri izdelavi jekla, zlasti z visokoučinkovitim vplivom izdelave jekla s kisikom, vendar delež proizvodnje jekla EAF jekla v svetovni proizvodnji jekla še vedno narašča iz leta v leto. po letu. V zgodnjih devetdesetih letih je jeklo, ki ga proizvaja EAF v svetu, predstavljalo 1/3 celotne proizvodnje jekla. V nekaterih državah je bil EAF glavna tehnologija izdelave jekla v nekaterih državah, delež jekla, proizvedenega s taljenjem EAF, pa je bil 70 % višji kot v Italiji.
V osemdesetih letih prejšnjega stoletja je bila razširjena v proizvodnji jekla EAF v kontinuirnem litju in postopoma oblikovala »energijsko varčen proizvodni proces elektroobločne peči za predgretje odpadkov, taljenja rafiniranja kontinuiranega litja in kontinuiranega valjanja, obločna peč se uporablja predvsem za hitro odpadno opremo kot surovo material za izdelavo jekla. Da bi temeljito premagali nestabilnost obločnega obloka izmenične moči z izmeničnim tokom, trifazno napajanje in trenutno neuravnoteženost ter resen vpliv na električno omrežje in raziskave obločne peči na enosmerni tok ter dali v industrijsko uporabo v prvem stoletju
sredi devetdesetih let prejšnjega stoletja je bila obločna peč na enosmerni tok, ki uporablja samo 1 koren grafitne elektrode, v devetdesetih letih prejšnjega stoletja široko uporabljena v svetu (2 z nekaj enosmernimi obločnimi pečmi z grafitno elektrodo).
Močno zmanjšanje porabe grafitnih elektrod je največja prednost obločne peči na enosmerni tok, pred koncem sedemdesetih let prejšnjega stoletja je obločna peč na tono jekla porabila 5 ~ 8 kg grafitne elektrode, stroški grafitne elektrode so predstavljali 10% skupnih stroškov jekla na 15 %, čeprav so bili sprejeti številni ukrepi, tako da se je poraba grafitne elektrode zmanjšala na 4 6 kg, ali proizvodni stroški so predstavljali 7 % 10 %, uporaba metode izdelave jekla z visoko močjo in ultra visoko močjo, elektroda jaka se zmanjša do 2 ~ 3 k.g / T jekla, enosmerna obločna peč, ki uporablja samo 1 grafitno elektrodo, porabo grafitne elektrode je mogoče zmanjšati na 1,5 kg / T jekla pod.
Tako teorija kot praksa kažeta, da se lahko enkratna poraba grafitne elektrode zmanjša za 40 % do 60 % v primerjavi z AC pečjo.
Čas objave: maj-06-2022