Proizvodnja jekla v elektroobločni peči temelji naelektrodeza ustvarjanje oblokov, tako da se električna energija v obloku lahko pretvori v toplotno energijo, tali breme peči in odstranjuje nečistoče, kot sta žveplo in fosfor, ter dodaja potrebne elemente (kot so ogljik, nikelj, mangan itd.) za taljenje jekla ali zlitine z različnimi lastnostmi. Ogrevanje z električno energijo lahko natančno nadzoruje temperaturo peči in proizvaja nizkotemperaturne odpadne pline. Toplotna učinkovitost obločne jeklarske peči je višja od učinkovitosti pretvornika.
Razvoj tehnologije v proizvodnji jekla z elektroforezno pečjo (EAF) ima približno 100-letno zgodovino. Čeprav se druge metode vedno soočajo z izzivi in konkurenco pri proizvodnji jekla, zlasti z visoko učinkovitim pridobivanjem jekla s kisikom, delež proizvodnje jekla z EAF v svetovni proizvodnji jekla še vedno narašča iz leta v leto. V začetku devetdesetih let prejšnjega stoletja je jeklo, proizvedeno z EAF, na svetu predstavljalo 1/3 celotne proizvodnje jekla. V nekaterih državah je bila EAF glavna tehnologija za proizvodnjo jekla, delež jekla, proizvedenega s taljenjem v EAF, pa je bil za 70 % višji kot v Italiji.
V osemdesetih letih prejšnjega stoletja se je v proizvodnji jekla v električnih obločnih pečih razširilo neprekinjeno litje, postopoma pa se je oblikoval "energetsko varčen proizvodni proces" s predgrevanjem odpadkov v električni obločni peči, taljenjem, rafiniranjem, neprekinjenim litjem in neprekinjenim valjanjem. Obločna peč se uporablja predvsem za hitro odstranjevanje odpadkov iz opreme kot surovine za proizvodnjo jekla. Da bi temeljito premagali nestabilnost obloka ultra močne izmenične obločne peči, trifazno napajanje in neravnovesje toka ter hud vpliv na električno omrežje, so raziskovali in začeli uporabljati enosmerne obločne peči v industriji že v prvem stoletju.
Sredi devetdesetih let prejšnjega stoletja se je v svetu pogosto uporabljala enosmerna obločna peč z le enim korenom grafitne elektrode (nekatere peči z enosmernim obločnim tokom z dvema grafitnima elektrodama).
Največja prednost enosmerne obločne peči je znatno zmanjšanje porabe grafitnih elektrod. Pred koncem sedemdesetih let prejšnjega stoletja je poraba grafitnih elektrod v izmenični obločni peči znašala 5–8 kg na tono jekla, stroški grafitnih elektrod pa so predstavljali od 10 % do 15 % celotnih stroškov jekla. Kljub številnim ukrepom se je poraba grafitnih elektrod zmanjšala na 4–6 kg oziroma proizvodni stroški so znašali od 7 % do 10 %. Z uporabo visokozmogljivih in ultrazmogljivih metod izdelave jekla se je poraba elektrod zmanjšala na 2–3 kg/t jekla. Pri enosmerni obločni peči se uporablja samo ena grafitna elektroda, kar pomeni, da se lahko poraba grafitnih elektrod zmanjša na 1,5 kg/t jekla.
Tako teorija kot praksa kažeta, da se lahko poraba grafitnih elektrod zmanjša za 40 % do 60 % v primerjavi z obločno pečjo z izmeničnim tokom.
Čas objave: 6. maj 2022