Uporaba visoko čistega grafita: Grafitni prah. Zakaj je grafitni prah tako priljubljen? Domači trg grafitnih grelnikov naj bi bil obetaven. Zakaj so grafitni grelniki vse bolj priljubljeni med ljudmi? Pravzaprav je razlog, zakaj postajajo vse bolj priljubljeni med ljudmi, neločljivo povezan z njihovimi prednostmi. Zdaj pa si skupaj poglejmo specifične prednosti grafitnega grelnika!
1. Popolnoma odpravi oksidacijo in razogljičenje površine obdelovanca med postopkom segrevanja ter omogoča čisto površino brez poškodovane plasti. To je zelo pomembno za izboljšanje rezalne zmogljivosti orodij, ki med brušenjem brusijo samo eno stran (kot so spiralni svedri, kjer je razogljičena plast na površini utora po brušenju neposredno izpostavljena rezalnemu robu).
2. Ne onesnažuje okolja in ne zahteva ravnanja s tremi odpadki.
3. Ima visoko stopnjo mehatronike. Zaradi izboljšane natančnosti merjenja in nadzora temperature je mogoče vnaprej programirati in nastaviti gibanje obdelovancev, nastavitev zračnega tlaka, nastavitev moči itd., kaljenje in popuščanje pa se lahko izvaja korak za korakom.
4. Poraba energije je bistveno nižja kot pri pečeh s solno kopeljo. Sodobna napredna grafitna grelna komora je opremljena z izolacijskimi stenami in pregradami iz visokokakovostnih izolacijskih materialov, ki lahko močno koncentrirajo električno ogrevalno energijo znotraj grelne komore in dosežejo izjemne učinke varčevanja z energijo.
5. Natančnost merjenja in spremljanja temperature peči je bila znatno izboljšana. Indikacijska vrednost termočlena doseže ± temperaturo peči.1,5 °C. Vendar pa je temperaturna razlika med različnimi deli velikega števila obdelovancev v peči relativno velika. Če se uporabi prisilno kroženje redkega plina, je temperaturno razliko še vedno mogoče nadzorovati v območju ±5 °C.
Razplinjevanje je pojav počasnega izhlapevanja materialov v grafitnem grelniku in je najpomembnejši problem pri delovanju grafitnega grelnika. Molekularne plasti, ki nastanejo zaradi kopičenja plinov in tekočin, se lahko oprimejo površine katerega koli trdnega materiala. Zaradi postopnega zniževanja tlaka bodo te molekularne plasti postopoma izhlapevale, ker je energija teh površin manjša od energije, ki jo oddaja grafitni grelnik. Dušik, hlapna topila in inertni plini imajo hitrejšo hitrost razplinjevanja. Oljna in vodna para se bosta še naprej oprijemala površine in ne bosta izhlapela do nekaj ur kasneje. Porozni materiali, delci prahu in druge naravne snovi bodo povečali površino, zato je mogoče povzročiti večje razplinjevanje. Sevanje in temperatura bosta zagotovila dovolj energije, da se absorbirajoče molekule ločijo od površine. Ko se temperatura peči dvigne, se lahko sprostijo molekule, ki so se pri nizkih temperaturah oprijele površine. Zato se bo z naraščanjem temperature peči pojav razplinjevanja postopoma povečeval.
Struktura, nadzor temperature, postopek segrevanja in atmosfera v peči grafitnega grelnika neposredno vplivajo na kakovost izdelka po izdelavi grafitnega grelnika. V kovaški peči za segrevanje lahko zvišanje temperature kovine zmanjša talilno odpornost, vendar lahko pretirano visoke temperature povzročijo oksidacijo ali prekomerno sežiganje zrn, kar resno vpliva na kakovost izdelka v grafitnem grelniku. Med postopkom toplotne obdelave se lahko trdota in trdnost jekla povečata, če se jeklo segreje na določeno točko nad kritično temperaturo in nato nenadoma ohladi s hladilnim sredstvom. Če se jeklo segreje na določeno točko pod kritično temperaturo in nato počasi ohladi, lahko postane bolj prožno.
Za pridobitev obdelovancev z gladkimi površinami in natančnimi dimenzijami ali za zmanjšanje oksidacije kovine zaradi zaščite kalupov in zmanjšanja dodatkov za obdelavo se lahko uporabijo različne peči za ogrevanje z nizko in neoksidacijo. V peči za ogrevanje z odprtim plamenom z malo ali brez oksidacije nepopolno zgorevanje goriva ustvarja redukcijski plin. Segrevanje obdelovanca v njem lahko zmanjša stopnjo izgub zaradi oksidacijskega zgorevanja na manj kot 0,6 %. Visoko čist grafit se nanaša na grafitni prah z vsebnostjo ogljika nad 99,9 %. Ta visoko čist grafit z visoko vsebnostjo ogljika ima odlično električno prevodnost, mazalne lastnosti, odpornost na visoke temperature, odpornost proti obrabi itd. Visoko čist grafit ima dobro plastičnost in se lahko predeluje v različne prevodne materiale itd.
Visoko čist grafit ima pomembno uporabo na področju industrijske proizvodnje. Uporablja se v panogah, kot so električna prevodnost, mazanje in metalurgija. Med proizvodnjo visoko čistega grafita je treba strogo nadzorovati vsebnost nečistoč v surovinah in izbrati surovine z nizko vsebnostjo pepela. Poleg tega si je treba prizadevati, da se čim bolj prepreči dodajanje nečistoč med proizvodnim procesom. Vendar pa se zmanjšanje nečistoč na zahtevano raven dogaja predvsem med procesom grafitizacije. Grafitizacija poteka pri visokih temperaturah in številni oksidi nečistočnih elementov se pri tako visokih temperaturah razgradijo in izhlapevajo. Višja kot je temperatura grafitizacije, več nečistoč se sprosti in višja je čistost proizvedenih visoko čistih grafitnih izdelkov. Uporaba visoko čistega grafita izkorišča njegovo odlično električno prevodnost, mazalne lastnosti, odpornost na visoke temperature itd.
Razlog, zakaj ima visoko čist grafit visoko čistost in malo nečistoč, je odvisen od popolnega proizvodnega procesa in opreme. Vsebnost nečistoč je manjša od 0,05 %. Naš koloidni grafit, nanografit, visoko čist grafit, ultrafin grafitni prah in drugi izdelki iz grafitnega prahu se pogosto uporabljajo v kemični, naftni in mazalni industriji. Visoko čist grafitni prah se uporablja pri predelavi in proizvodnji električnih grelnih elementov, strukturnih livarskih kalupov, visoko čistih kovinskih lončkov za taljenje, visoko čistih grafitnih lončkov, polprevodniških materialov itd.
Čas objave: 19. maj 2025