Prihodnje smernice tehnoloških raziskav in razvoja grafitiziranega naftnega koksa se osredotočajo predvsem na naslednje vidike:
Tehnologije visoke čistosti in nizke vsebnosti nečistoč
Z izboljšanjem postopkov zakasnjenega koksanja in tehnik globokega razžvepljevanja je mogoče zmanjšati vsebnost žvepla, pepela in drugih nečistoč v naftnem koksu. Rafinerija Sinopec Qingdao je na primer znižala vsebnost žvepla pod 0,3 %, s čimer je zadovoljila povpraševanje po naftnem koksu z nizko vsebnostjo žvepla v novem energetskem sektorju. V prihodnosti je treba še naprej razvijati učinkovite tehnologije odstranjevanja pepela, da bi zmanjšali vsebnost pepela z 8–10 mas. % na manj kot 1 mas. %, s čimer bi izboljšali čistost materiala in stabilnost delovanja.
Razvoj vrhunskih izdelkov po meri
Za področja visokega cenovnega razreda, kot so anodni materiali za litijeve baterije in redukcijska sredstva za silicijeve surovine za fotovoltaiko, bi bilo treba razviti specializirane izdelke iz naftnega koksa. Na primer, koks, specifičen za energetske baterije, mora izpolnjevati kazalnike, kot sta vsebnost žvepla <0,5 % in vsebnost pepela <0,3 %, da se izboljša energijska gostota baterije in življenjska doba cikla. Poleg tega naftni koks za fotovoltaiko zahteva optimizirane strukture por za povečanje učinkovitosti redukcije in znižanje stroškov proizvodnje silicijevih surovin.
Globoka predelava in uporaba z visoko dodano vrednostjo
Za povečanje dodane vrednosti v industriji je treba razviti globoko predelane izdelke, kot sta iglični koks in ogljikova vlakna. Kot glavna surovina za grafitne elektrode ultra visoke moči je iglični koks doživel znatno rast povpraševanja v elektroobločni jeklarstvu in novi dobavni verigi za energijo. Na primer, Jinzhou Petrochemical je dosegel dolgoročno proizvodnjo igličnega koksa, ki izpolnjuje povpraševanje na trgu visokega cenovnega razreda.
Okolju prijazne in zelene proizvodne tehnologije
Kot odgovor na vse strožje okoljske politike bi bilo treba razviti proizvodne procese z nizkim onesnaževanjem in nizko porabo energije. Na primer, elektroliza staljene soli lahko doseže grafitizacijo pod 1000 °C, kar zmanjša porabo energije za 40 % v primerjavi s tradicionalnimi metodami pri visoki temperaturi in visokem tlaku (nad 2000 °C) in je uporabna za različne ogljikove surovine. Poleg tega tehnologija aktivacije s fluidiziranim slojem preprečuje aglomeracijo z vnosom inertnih delcev, s čimer se skrajša čas aktivacije na 2–8 ur in dodatno zmanjša poraba energije.
Tehnologije natančnega nadzora strukture por
Z gradientno aktivacijo in tehnikami dopiranja in situ je mogoče uravnavati strukturo por poroznega ogljika na osnovi naftnega koksa, da se izboljša učinkovitost materiala. Na primer, uporaba sinergističnega aktivacijskega mehanizma H₂O/CO₂ tvori kompozitno strukturo mikropor in mezopor (razmerje mezopor 20 %–60 %), ki ustreza različnim scenarijem uporabe. Hkrati uvedba NH₃ ali H₃PO₄ omogoča dopiranje atomov dušika/fosforja (stopnje dopiranja 1–5 at%), kar izboljša prevodnost in površinsko aktivnost.
Širitev aplikacij v novem energetskem sektorju
Razviti je treba nove energetske materiale, kot sta aktivno oglje na osnovi naftnega koksa in oglje za superkondenzatorje. Na primer, porozno oglje na osnovi naftnega koksa kot "zlati partner" za silicijeve anode izboljša stabilnost cikla za 300 % z regulacijo strukture por (struktura zaprtih por 50–500 nm) za blaženje širjenja volumna silicija. Predvideva se, da bo velikost svetovnega trga do leta 2030 presegla 120 milijard juanov, s skupno letno stopnjo rasti 25 %.
Inteligentne in avtomatizirane proizvodne tehnologije
Izkoriščanje tehnologij interneta stvari (IoT) in veriženja blokov lahko izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov. Inteligentno skladiščenje na primer omogoča spremljanje zalog v realnem času, kar izboljša hitrost odziva za 50 %. Sledljivost veriženja blokov zagotavlja certifikat »ogljičnega odtisa« za izdelke, kar izpolnjuje zahteve EU glede naložb na področju okoljskih, socialnih in upravljavskih tveganj (ESG).
Čas objave: 24. september 2025