Prednosti grafitnih elektrod
1: Naraščajoča kompleksnost geometrije kalupa in diverzifikacija uporabe izdelkov sta privedli do vedno višjih zahtev glede natančnosti praznjenja pri elektroerozijskem stroju. Prednosti grafitnih elektrod so lažja obdelava, visoka stopnja odstranjevanja pri elektroerozijski obdelavi in nizka izguba grafita. Zato nekateri kupci skupinskih elektroerozijskih strojev opuščajo bakrene elektrode in prehajajo na grafitne elektrode. Poleg tega nekatere posebne oblike elektrod ni mogoče izdelati iz bakra, vendar je grafit lažje oblikovati, bakrene elektrode pa so težke in niso primerne za obdelavo velikih elektrod. Zaradi teh dejavnikov so nekateri kupci skupinskih elektrod začeli uporabljati grafitne elektrode.
2: Grafitne elektrode je lažje obdelovati, hitrost obdelave pa je bistveno hitrejša od bakrenih elektrod. Na primer, pri obdelavi grafita z uporabo tehnologije rezkanja je hitrost obdelave 2-3-krat hitrejša od drugih vrst obdelave kovin in ne zahteva dodatne ročne obdelave, medtem ko bakrene elektrode zahtevajo ročno brušenje. Podobno, če se za izdelavo elektrod uporablja visokohitrostni center za obdelavo grafita, bo hitrost večja, učinkovitost večja in ne bo težav s prahom. Pri teh postopkih lahko izbira orodij z ustrezno trdoto in grafitom zmanjša obrabo orodja in poškodbe bakra. Če posebej primerjate čas rezkanja grafitnih in bakrenih elektrod, so grafitne elektrode 67 % hitrejše od bakrenih elektrod. Pri splošni elektroerozijski obdelavi je obdelava grafitnih elektrod 58 % hitrejša od obdelave bakrenih elektrod. Na ta način se čas obdelave močno skrajša, zmanjšajo pa se tudi proizvodni stroški.
3: Zasnova grafitne elektrode se razlikuje od zasnove tradicionalne bakrene elektrode. Številne tovarne kalupov imajo običajno različne tolerance za grobo obdelavo in končno obdelavo bakrenih elektrod, medtem ko grafitne elektrode uporabljajo skoraj enake tolerance. To zmanjša število CAD/CAM in strojne obdelave. Že samo zaradi tega je dovolj, da se v veliki meri izboljša natančnost votline kalupa.
Seveda, ko tovarna kalupov preide z bakrenih na grafitne elektrode, je treba najprej razumeti, kako uporabljati grafitne materiale in upoštevati druge s tem povezane dejavnike. Dandanes nekatere stranke skupinskih iskrišč uporabljajo grafitno elektrodno obdelavo, kar odpravlja postopek poliranja votline kalupa in kemičnega poliranja, vendar še vedno doseže pričakovano površinsko obdelavo. Brez povečanja časa in postopka poliranja je nemogoče, da bi bakrena elektroda izdelala takšen obdelovanec. Poleg tega je grafit razdeljen na različne stopnje. Idealen učinek obdelave je mogoče doseči z uporabo ustreznih stopenj grafita in parametrov električnega iskriščnega praznjenja pri določenih aplikacijah. Če operater na iskriščnem stroju z grafitnimi elektrodami uporabi enake parametre kot bakrena elektroda, bo rezultat razočaral. Če želite strogo nadzorovati material elektrode, lahko grafitno elektrodo med grobo obdelavo nastavite v stanje brez izgub (izguba manjša od 1 %), vendar se bakrena elektroda ne uporablja.
Grafit ima naslednje visokokakovostne lastnosti, ki se jim baker ne more kosati:
Hitrost obdelave: groba obdelava z visoko hitrostjo rezkanja je 3-krat hitrejša od bakra; končna obdelava z visoko hitrostjo rezkanja je 5-krat hitrejša od bakra
Dobra obdelovalnost, omogoča uresničitev kompleksnega geometrijskega modeliranja
Majhna teža, gostota je manjša od 1/4 bakra, elektroda se enostavno vpne
lahko zmanjša število posameznih elektrod, ker jih je mogoče združiti v kombinirano elektrodo
Dobra toplotna stabilnost, brez deformacij in brez obdelovalnih robov
Čas objave: 23. marec 2021