Prednosti grafitnih elektrod

Prednosti grafitnih elektrod

1: Naraščajoča zapletenost geometrije kalupov in diverzifikacija aplikacij izdelkov sta pripeljala do vedno višjih zahtev za natančnost praznjenja stroja za iskro. Prednosti grafitnih elektrod so lažja obdelava, visoka stopnja odvzema elektroerozijske obdelave in majhna izguba grafita. Zato nekateri kupci skupinskih strojev za vžiganje opustijo bakrene elektrode in preidejo na grafitne elektrode. Poleg tega nekaterih elektrod posebnih oblik ni mogoče izdelati iz bakra, ampak je grafit lažje oblikovati, bakrene elektrode pa so težke in niso primerne za obdelavo velikih elektrod. Ti dejavniki so povzročili, da so nekatere skupine kupcev naprav za vžiganje uporabljale grafitne elektrode.

2: Grafitne elektrode je lažje obdelati, hitrost obdelave pa je bistveno hitrejša od bakrenih elektrod. Na primer, z uporabo tehnologije rezkanja za obdelavo grafita je njegova hitrost obdelave 2-3-krat hitrejša od druge obdelave kovin in ne zahteva dodatne ročne obdelave, bakrene elektrode pa zahtevajo ročno brušenje. Podobno, če se za izdelavo elektrod uporablja visokohitrostni grafitni obdelovalni center, bo hitrost višja in učinkovitost višja ter ne bo težav s prahom. V teh procesih lahko izbira orodja z ustrezno trdoto in grafitom zmanjša obrabo orodja in poškodbe bakra. Če posebej primerjate čas rezkanja grafitnih elektrod in bakrenih elektrod, so grafitne elektrode 67 % hitrejše od bakrenih. Pri splošni elektroerozijski obdelavi je obdelava grafitnih elektrod 58 % hitrejša od bakrenih elektrod. Na ta način se zelo skrajša čas obdelave, zmanjšajo pa se tudi stroški izdelave.

3: Zasnova grafitne elektrode se razlikuje od zasnove tradicionalne bakrene elektrode. Številne tovarne kalupov imajo običajno različne dodatke za grobo in končno obdelavo bakrenih elektrod, medtem ko grafitne elektrode uporabljajo skoraj enake dodatke. To zmanjša število CAD/CAM in strojnih obdelav. Samo zaradi tega razloga je dovolj, da se v veliki meri izboljša natančnost kalupne votline.

Seveda, potem ko tovarna kalupov preklopi z bakrenih elektrod na grafitne elektrode, je prva stvar, ki bi morala biti jasna, kako uporabljati grafitne materiale in upoštevati druge s tem povezane dejavnike. Dandanes nekateri kupci skupinsko zasnovanih strojev za iskro uporabljajo grafit za obdelavo z razelektritvijo elektrod, ki odpravlja postopek poliranja votlin kalupa in kemičnega poliranja, vendar še vedno dosega pričakovano končno obdelavo površine. Brez povečanja časa in postopka poliranja je nemogoče, da bi bakrena elektroda izdelala tak obdelovanec. Poleg tega je grafit razdeljen na različne stopnje. Idealen učinek obdelave je mogoče doseči z uporabo ustreznih razredov grafita in parametrov praznjenja električne iskre pri posebnih aplikacijah. Če operater uporablja enake parametre kot bakreno elektrodo na iskričnem stroju z uporabo grafitnih elektrod, mora biti rezultat razočaran. Če želite strogo nadzorovati material elektrode, lahko med grobo obdelavo nastavite grafitno elektrodo v stanje brez izgube (izguba manj kot 1%), vendar se bakrena elektroda ne uporablja.

Grafit ima naslednje visokokakovostne lastnosti, s katerimi se baker ne more kosati:

Hitrost obdelave: visokohitrostno rezkanje, groba obdelava je 3-krat hitrejša od bakra; Visokohitrostno končno rezkanje je 5-krat hitrejše od bakra

Dobra obdelovalnost, lahko realizira kompleksno geometrijsko modeliranje

Majhna teža, gostota je manjša od 1/4 bakra, elektrodo je enostavno vpeti

lahko zmanjša število posameznih elektrod, ker jih je mogoče združiti v kombinirano elektrodo

Dobra toplotna stabilnost, brez deformacij in brez obdelave