Kot vsi vemo, ima grafit visoke kakovostne lastnosti, ki jih drugi kovinski materiali ne morejo nadomestiti. Materiali za grafitne elektrode imajo kot prednostni material pogosto veliko zmedenih lastnosti pri dejanski izbiri materialov. Obstaja veliko podlag za izbiro materialov grafitnih elektrod, vendar obstajajo štiri glavna merila:
Pri materialih z enako povprečno velikostjo delcev sta tudi trdnost in trdota materialov z nizko upornostjo nekoliko nižji od tistih z visoko upornostjo. To pomeni, da bosta hitrost praznjenja in izguba drugačni. Zato je notranja upornost materiala grafitne elektrode zelo pomembna za praktično uporabo. Izbira materiala elektrode je neposredno povezana z učinkom razelektritve. Izbor materialov v veliki meri določa končne pogoje hitrosti praznjenja, natančnosti obdelave in hrapavosti površine.
V industriji posebnega grafita je splošni standard za testiranje trdote Shoreova metoda testiranja trdote, katere princip testiranja je drugačen kot pri kovini. Čeprav v našem podzavestnem razumevanju grafita na splošno velja, da je mehak material. Toda dejanski preskusni podatki in uporaba kažejo, da je trdota grafita višja od trdote kovinskih materialov. Zaradi plastne strukture grafita ima odlično rezalno zmogljivost v procesu rezanja. Rezalna sila je le približno 1/3 bakrenega materiala, obdelana površina pa je enostavna za rokovanje.
Vendar pa bo zaradi visoke trdote obraba orodja nekoliko večja kot pri orodjih za rezanje kovin pri rezanju. Hkrati ima material z visoko trdoto odličen nadzor izgube pri praznjenju. Zato je Shorova trdota materiala grafitne elektrode tudi eno od izbirnih meril materiala grafitne elektrode.
Potem je tu še upogibna trdnost materialov grafitnih elektrod. Upogibna trdnost materialov grafitnih elektrod je neposreden odraz trdnosti materialov, kar kaže na kompaktnost notranje strukture materialov. Material z visoko trdnostjo ima relativno dobro odpornost proti obrabi pri praznjenju. Za elektrodo z visoko natančnostjo je treba čim bolj izbrati material z boljšo trdnostjo.
Končno, povprečni premer delcev materialov grafitnih elektrod, povprečni premer delcev materialov grafitnih elektrod neposredno vpliva na stanje praznjenja materialov. Manjša kot je povprečna velikost delcev, bolj enakomeren je izpust, bolj stabilen je izpust in boljša je kakovost površine. Večja kot je velikost delcev, hitrejša je hitrost praznjenja in manjša je izguba pri grobi obdelavi. Glavni razlog je, da se energija praznjenja med procesom praznjenja spreminja glede na jakost toka. Vendar se končna obdelava površine po praznjenju spreminja glede na spremembo delcev.
Grafitne elektrode so lahko prva izbira materialov v industriji. Prav zato, ker imajo grafitne elektrode brezhibne prednosti, sta ključna pravilna izbira grafitnih elektrod in izbira ustreznih parov grafitnih elektrod.
Čas objave: 8. aprila 2021