Kot vsi vemo, ima grafit visokokakovostne lastnosti, ki jih drugi kovinski materiali ne morejo nadomestiti. Kot prednostni material imajo grafitni elektrodni materiali pogosto veliko zavajajočih lastnosti pri dejanski izbiri materialov. Obstaja veliko podlag za izbiro materialov za grafitne elektrode, vendar obstajajo štirje glavni kriteriji:
Pri materialih z enako povprečno velikostjo delcev sta trdnost in trdota materialov z nizko upornostjo tudi nekoliko nižji od tistih z visoko upornostjo. To pomeni, da se bosta hitrost praznjenja in izgube razlikovali. Zato je notranja upornost grafitnega elektrodnega materiala zelo pomembna za praktično uporabo. Izbira elektrodnih materialov je neposredno povezana z učinkom praznjenja. Izbira materialov v veliki meri določa končne pogoje hitrosti praznjenja, natančnosti obdelave in hrapavosti površine.
V industriji specialnih grafitnih izdelkov je splošni standard za preizkušanje trdote metoda Shore, katere načelo preizkušanja se razlikuje od načela preizkušanja kovin. Čeprav v našem podzavestnem razumevanju grafita na splošno velja za mehak material, dejanski podatki preizkušanja in uporaba kažejo, da je trdota grafita višja od trdote kovinskih materialov. Zaradi plastovite strukture grafita ima v procesu rezanja odlične rezalne lastnosti. Rezalna sila je le približno 1/3 bakrene, obdelana površina pa je enostavna za uporabo.
Vendar pa bo zaradi visoke trdote obraba orodja pri rezanju nekoliko večja kot pri orodjih za rezanje kovin. Hkrati ima material z visoko trdoto odličen nadzor nad izgubami pri praznjenju. Zato je trdota po Shoru tudi eno od meril za izbiro materiala grafitnih elektrod.
Potem je tu še upogibna trdnost grafitnih elektrodnih materialov. Upogibna trdnost grafitnih elektrodnih materialov je neposreden odraz trdnosti materialov in kaže na kompaktnost notranje strukture materialov. Material z visoko trdnostjo ima relativno dobro odpornost proti obrabi. Za elektrodo z visoko natančnostjo je treba izbrati material z boljšo trdnostjo, kolikor je to mogoče.
Končno, povprečni premer delcev grafitnih elektrod neposredno vpliva na stanje praznjenja materialov. Manjša kot je povprečna velikost delcev, bolj enakomerno je praznjenje, stabilnejši so pogoji praznjenja in boljša je kakovost površine. Večja kot je velikost delcev, hitrejša je hitrost praznjenja in manjša je izguba hrapavosti. Glavni razlog je, da se energija praznjenja spreminja glede na jakost toka med procesom praznjenja. Vendar se površinska obdelava po praznjenju spreminja glede na spremembo delcev.
Grafitne elektrode so lahko prva izbira materialov v industriji. Prav zato, ker imajo grafitne elektrode brezhibne prednosti, so ključnega pomena pravilna merila za izbiro grafitnih elektrod in izbira ustreznih parov grafitnih elektrod.
Čas objave: 8. april 2021