Postopki za izdelavo impregniranih oblik
Impregnacija je neobvezna faza, ki se izvaja z namenom izboljšanja lastnosti končnega izdelka. Pečenim oblikam se lahko dodajo katrani, smole, smole, staljene kovine in drugi reagenti (v posebnih primerih se lahko grafitne oblike tudi impregnirajo), drugi reagenti pa se uporabljajo za zapolnitev praznin, ki nastanejo v karboniziranem materialu. Uporabljata se namakanje z vročo katransko smolo z ali brez vakuuma in avtoklaviranje. Odvisno od izdelka se uporabljajo različne tehnike impregnacije, na primer šaržne ali skoraj neprekinjene operacije. Cikel impregnacije običajno vključuje predgretje oblik, impregnacijo in hlajenje. Lahko se uporabi tudi reaktor za strjevanje. Elektrode, ki jih je treba impregnirati, je mogoče predhodno segreti z odpadno toploto termičnega oksidanta. Samo posebni ogljiki so impregnirani z različnimi kovinami. Pečene ali grafitizirane komponente so lahko impregnirane z drugimi materiali, npr. smolami ali kovinami. Impregnacijo izvajamo z namakanjem, včasih v vakuumu, včasih pod pritiskom, uporabljamo avtoklave. Komponente, ki so bile impregnirane ali vezane s katransko smolo, se ponovno zapečejo. Če je bilo uporabljeno smolno lepljenje, so utrjene.
Postopki za izdelavo ponovno pečenih oblik iz impregniranih oblik
Peka in dopeka Dopeka se uporablja samo za impregnirane oblike. Zelene oblike (ali impregnirane oblike) se ponovno pečejo pri temperaturah do 1300 °C z uporabo različnih peči, kot so tunelske, enokomorne, večkomorne, obročaste in potisne palične peči, odvisno od velikosti in kompleksnosti izdelka. Izvaja se tudi neprekinjena peka. Postopki v peči so podobni tistim, ki se uporabljajo za proces pečenja oblik elektrod, vendar
peči so običajno manjše.
Čas objave: mar-02-2021