Postopki za izdelavo impregniranih oblik
Impregnacija je neobvezna faza, ki se izvaja za izboljšanje lastnosti končnega izdelka. Pečenim oblikam se lahko dodajo katrani, smole, staljene kovine in drugi reagenti (v posebnih aplikacijah se lahko impregnirajo tudi grafitne oblike), drugi reagenti pa se uporabljajo za zapolnitev praznin, ki nastanejo v karboniziranem materialu. Uporablja se namakanje z vročo premogovo katransko smolo z vakuumom ali brez njega in avtoklaviranje. Glede na izdelek se uporabljajo različne tehnike impregnacije, na primer šaržne ali kvazikontinuirne operacije. Impregnacijski cikel običajno vključuje predgrevanje oblik, impregnacijo in hlajenje. Uporabi se lahko tudi reaktor za utrjevanje. Elektrode, ki jih je treba impregnirati, se lahko predgrejejo z odpadno toploto termičnega oksidatorja. Z različnimi kovinami se impregnira le specialni ogljik. Pečene ali grafitizirane komponente se lahko impregnirajo z drugimi materiali, npr. smolami ali kovinami. Impregnacija se izvaja z namakanjem, včasih v vakuumu in včasih pod tlakom, uporabljajo se avtoklavi. Komponente, ki so bile impregnirane ali vezane s premogovo katransko smolo, se ponovno žgejo. Če je bilo uporabljeno vezanje s smolo, se strdijo.
Postopki za izdelavo ponovno pečenih oblik iz impregniranih oblik
Pečenje in ponovno pečenje Ponovno pečenje se uporablja samo za impregnirane oblike. Zelene oblike (ali impregnirane oblike) se ponovno pečejo pri temperaturah do 1300 °C z uporabo različnih peči, kot so tunelske, enokomorne, večkomorne, obročaste in potisne peči, odvisno od velikosti in kompleksnosti izdelka. Izvaja se tudi neprekinjeno pečenje. Postopki peči so podobni tistim, ki se uporabljajo za peko elektrod, vendar ...
peči so običajno manjše.
Čas objave: 2. marec 2021