Postopki za izdelavo impregniranih oblik
Impregnacija je neobvezna faza, ki se izvaja za izboljšanje lastnosti končnega izdelka.Pečenim oblikam lahko dodajamo katran, smole, smole, staljene kovine in druge reagente (pri posebnih aplikacijah je mogoče impregnirati tudi grafitne oblike) in druge reagente uporabimo za zapolnitev praznin, ki nastanejo v karboniziranem materialu.Uporabljajo se namakanje z vročo smolo premogovega katrana z ali brez vakuuma in avtoklaviranje.Glede na izdelek se uporabljajo različne tehnike impregnacije, na primer serijski ali kvazi-kontinuirani postopki.Impregnacijski cikel običajno vključuje predgretje oblik, impregnacijo in hlajenje.Lahko se uporabi tudi reaktor za strjevanje.Elektrode, ki jih je treba impregnirati, se lahko predgrejejo z odpadno toploto termičnega oksidatorja.Z različnimi kovinami so impregnirani samo posebni ogljiki.Pečene ali grafitizirane komponente so lahko impregnirane z drugimi materiali, npr. smolami ali kovinami.Impregnacija se izvaja z namakanjem, včasih pod vakuumom in včasih pod pritiskom, uporabljajo se avtoklavi.Komponente, ki so bile impregnirane ali vezane s premogovo katransko smolo, se ponovno pečejo.Če je bila uporabljena smolna vezava, se strdijo.
Postopki za proizvodnjo prepečenih oblik iz impregniranih oblik
Pečenje in ponovna peka Ponovna peka se uporablja samo za impregnirane oblike.Zelene oblike (ali impregnirane oblike) se ponovno pečejo pri temperaturah do 1300 °C z uporabo različnih peči, kot so tunelske, enokomorne, večkomorne, obročaste in potisne peči, odvisno od velikosti in zahtevnosti izdelka.Izvaja se tudi neprekinjeno pečenje.Postopki v peči so podobni tistim, ki se uporabljajo za postopek peke oblik elektrod, vendar
peči so običajno manjše.
Čas objave: 2. marec 2021