Grafit je običajen nekovinski material, črn, z visoko in nizko temperaturno odpornostjo, dobro električno in toplotno prevodnostjo, dobro mazljivostjo in stabilnimi kemičnimi lastnostmi; dobra električna prevodnost, lahko se uporablja kot elektroda v EDM. V primerjavi s tradicionalnimi bakrenimi elektrodami ima grafit veliko prednosti, kot so visoka temperaturna odpornost, nizka poraba praznjenja in majhna toplotna deformacija. Kaže boljšo prilagodljivost pri obdelavi natančnih in kompleksnih delov ter elektrod velikih dimenzij. Postopoma je zamenjal bakrene elektrode kot električne iskre. Glavni tok obdelovalnih elektrod [1]. Poleg tega se grafitni materiali, odporni proti obrabi, lahko uporabljajo pri visoki hitrosti, visoki temperaturi in visokem tlaku brez mazalnega olja. Veliko opreme široko uporablja batne skodelice, tesnila in ležaje iz grafitnega materiala
Trenutno se grafitni materiali pogosto uporabljajo na področju strojev, metalurgije, kemične industrije, nacionalne obrambe in drugih področjih. Obstaja veliko vrst grafitnih delov, zapletena struktura delov, visoka dimenzijska natančnost in zahteve glede kakovosti površine. Domače raziskave strojne obdelave grafita niso dovolj poglobljene. Tudi domačih strojev za obdelavo grafita je razmeroma malo. Tuja obdelava grafita uporablja predvsem centre za obdelavo grafita za hitro obdelavo, ki je zdaj postala glavna razvojna smer obdelave grafita.
Ta članek večinoma analizira tehnologijo obdelave grafita in obdelovalne stroje z naslednjih vidikov.
①Analiza zmogljivosti obdelave grafita;
② Običajno uporabljeni ukrepi tehnologije obdelave grafita;
③ Pogosto uporabljena orodja in rezalni parametri pri obdelavi grafita;
Analiza učinkovitosti rezanja grafita
Grafit je krhek material s heterogeno strukturo. Rezanje z grafitom se doseže z ustvarjanjem nezveznih delcev ostružkov ali prahu skozi krhek lom grafitnega materiala. V zvezi z mehanizmom rezanja grafitnih materialov so znanstveniki doma in v tujini opravili veliko raziskav. Tuji učenjaki verjamejo, da je proces oblikovanja grafitnih odrezkov približno takrat, ko je rezalni rob orodja v stiku z obdelovancem, konica orodja pa je zdrobljena, pri čemer nastanejo majhni odrezki in majhne jamice, in nastane razpoka, ki se bo razširila na sprednji in spodnji del konice orodja, pri čemer nastane prelomna jamica, del obdelovanca pa se bo zaradi premikanja orodja zlomil, pri čemer nastanejo ostružki. Domači znanstveniki verjamejo, da so delci grafita izjemno fini, rezalni rob orodja pa ima velik lok konice, zato je vloga rezalnega roba podobna iztiskanju. Grafitni material v kontaktnem območju orodja – obdelovanec je stisnjen z nagnjeno ploskvijo in konico orodja. Pod pritiskom pride do krhkega loma, pri čemer nastanejo odkruški [3].
V procesu grafitnega rezanja zaradi sprememb smeri rezanja zaobljenih vogalov ali vogalov obdelovanca, sprememb pospeška obdelovalnega stroja, sprememb smeri in kota rezanja v in iz orodja, rezalnih vibracij. , itd., se na grafitni obdelovanec povzroči določen udarec, kar ima za posledico rob grafitnega dela. Krhkost vogalov in odkrušanje, močna obraba orodja in druge težave. Zlasti pri obdelavi vogalov ter tankih in ozkorebrastih grafitnih delov obstaja večja verjetnost, da bodo povzročili vogale in krušenje obdelovanca, kar je prav tako postalo težava pri obdelavi grafita.
Postopek rezanja grafita 
Tradicionalne metode obdelave grafitnih materialov vključujejo struženje, rezkanje, brušenje, žaganje itd., Vendar lahko uresničijo le obdelavo grafitnih delov s preprostimi oblikami in nizko natančnostjo. S hitrim razvojem in uporabo grafitnih visokohitrostnih obdelovalnih centrov, rezalnih orodij in sorodnih podpornih tehnologij so te tradicionalne obdelovalne metode postopoma nadomestile visokohitrostne obdelovalne tehnologije. Praksa je pokazala, da: zaradi trdih in krhkih lastnosti grafita je obraba orodja med obdelavo resnejša, zato je priporočljiva uporaba karbidnih ali diamantno prevlečenih orodij.
Mere postopka rezanja
Zaradi posebnosti grafita je treba za doseganje kakovostne obdelave grafitnih delov zagotoviti ustrezne procesne ukrepe. Pri grobem grafitnem materialu lahko orodje neposredno podaja obdelovanec z uporabo relativno velikih parametrov rezanja; da bi se izognili krušenju med končno obdelavo, se pogosto uporabljajo orodja z dobro odpornostjo proti obrabi, da se zmanjša obseg rezanja orodja, in Zagotovite, da je korak rezalnega orodja manjši od 1/2 premera orodja, in izvedite postopek ukrepi, kot je obdelava pojemka pri obdelavi obeh koncev [4].
Prav tako je treba med rezanjem smiselno urediti rezalno pot. Pri obdelavi notranje konture je treba v največji možni meri uporabiti okoliško konturo, da odrežemo siloviti del odrezanega dela, da bo vedno debelejši in močnejši ter da preprečimo zlom obdelovanca [5]. Pri obdelavi ravnin ali utorov izberite čim bolj diagonalno ali spiralno podajanje; izogibajte se otokom na delovni površini dela in izogibajte se rezanju obdelovanca na delovni površini.
Poleg tega je način rezanja pomemben dejavnik, ki vpliva na rezanje grafita. Rezalne vibracije med rezkanjem navzdol so manjše kot pri rezkanju navzgor. Debelina rezanja orodja med rezkanjem navzdol se zmanjša z največje na nič in po tem, ko orodje zareže v obdelovanec, ne bo pojava odbijanja. Zato je za obdelavo grafita na splošno izbrano rezkanje navzdol.
Pri obdelavi grafitnih obdelovancev s kompleksno strukturo je treba poleg optimizacije tehnologije obdelave na podlagi zgornjih premislekov sprejeti nekatere posebne ukrepe v skladu s posebnimi pogoji za doseganje najboljših rezultatov rezanja.
Čas objave: 20. februarja 2021