Grafit je običajen nekovinski material, črne barve, z visoko in nizko temperaturno odpornostjo, dobro električno in toplotno prevodnostjo, dobro mazljivostjo in stabilnimi kemičnimi lastnostmi;dobra električna prevodnost, se lahko uporablja kot elektroda v EDM.V primerjavi s tradicionalnimi bakrenimi elektrodami ima grafit številne prednosti, kot so visoka temperaturna odpornost, nizka poraba praznjenja in majhna toplotna deformacija.Kaže boljšo prilagodljivost pri obdelavi preciznih in kompleksnih delov ter velikih elektrod.Postopoma je zamenjal bakrene elektrode kot električne iskre.Glavni tok obdelovalnih elektrod [1].Poleg tega se grafitni materiali, odporni proti obrabi, lahko uporabljajo v pogojih visoke hitrosti, visoke temperature in visokega tlaka brez mazalnega olja.Številna oprema pogosto uporablja batne skodelice, tesnila in ležaje iz grafitnega materiala
Trenutno se grafitni materiali pogosto uporabljajo na področju strojev, metalurgije, kemične industrije, nacionalne obrambe in drugih področjih.Obstaja veliko vrst grafitnih delov, zapletena struktura delov, visoka dimenzijska natančnost in zahteve glede kakovosti površine.Domače raziskave o strojni obdelavi grafita niso dovolj globoke.Relativno malo je tudi domačih obdelovalnih strojev za obdelavo grafita.Tuja predelava grafita uporablja predvsem centre za obdelavo grafita za visokohitrostno obdelavo, kar je zdaj postala glavna razvojna smer strojne obdelave grafita.
Ta članek analizira predvsem tehnologijo obdelave grafita in obdelovalnih strojev z naslednjih vidikov.
①Analiza zmogljivosti obdelave grafita;
② Pogosto uporabljeni ukrepi tehnologije obdelave grafita;
③ Pogosto uporabljena orodja in rezalni parametri pri obdelavi grafita;
Analiza učinkovitosti rezanja grafita
Grafit je krhek material s heterogeno strukturo.Rezanje grafita se doseže z ustvarjanjem diskontinuiranih delcev odrezkov ali prahu skozi krhki lom grafitnega materiala.V zvezi z mehanizmom rezanja grafitnih materialov so znanstveniki doma in v tujini opravili veliko raziskav.Tuji znanstveniki verjamejo, da je proces tvorbe grafitnih odrezkov približno takrat, ko je rezalni rob orodja v stiku z obdelovancem, konica orodja pa je zdrobljena, pri čemer nastanejo majhni odrezki in majhne jame ter nastane razpoka, ki se bo razširila. na sprednji in spodnji del konice orodja, ki tvori prelomno jamo, del obdelovanca pa se bo zaradi napredovanja orodja zlomil, kar bo tvorilo odrezke.Domači znanstveniki menijo, da so delci grafita izredno drobni, rezalni rob orodja pa ima velik lok konice, zato je vloga rezalnega roba podobna ekstruziji.Grafitni material v kontaktnem območju orodja – obdelovanec stisneta robna površina in konica orodja.Pod pritiskom nastane krhek lom, pri čemer nastanejo drobci [3].
V procesu rezanja grafita, zaradi sprememb v smeri rezanja zaobljenih vogalov ali vogalov obdelovanca, sprememb pospeška obdelovalnega stroja, spremembe smeri in kota rezanja v in iz orodja, vibracij rezanja. itd., povzroči določen udarec na grafitni obdelovanec, kar povzroči rob grafitnega dela.Krhkost kotov in odrezki, močna obraba orodja in druge težave.Zlasti pri obdelavi vogalov ter tankih in ozkorebrastih grafitnih delov je večja verjetnost, da bo prišlo do vogalov in lomljenja obdelovanca, kar je postalo težava tudi pri obdelavi grafita.
Postopek rezanja grafita 
Tradicionalne metode obdelave grafitnih materialov vključujejo struženje, rezkanje, brušenje, žaganje itd., vendar lahko obdelajo grafitnih delov izvedejo le s preprostimi oblikami in nizko natančnostjo.S hitrim razvojem in uporabo grafitnih visokohitrostnih obdelovalnih centrov, rezalnih orodij in povezanih podpornih tehnologij so te tradicionalne obdelovalne metode postopoma nadomestile tehnologije visoke hitrosti obdelave.Praksa je pokazala, da: zaradi trdih in krhkih lastnosti grafita je obraba orodja med obdelavo hujša, zato je priporočljiva uporaba karbidnih ali diamantno prevlečenih orodij.
Ukrepi postopka rezanja
Zaradi posebnosti grafita je za doseganje kakovostne obdelave grafitnih delov potrebno sprejeti ustrezne procesne ukrepe za zagotovitev.Pri grobi obdelavi grafitnega materiala lahko orodje neposredno podaja obdelovanec z uporabo relativno velikih rezalnih parametrov;Da bi se izognili sekanju med končno obdelavo, se pogosto uporabljajo orodja z dobro odpornostjo proti obrabi za zmanjšanje količine rezanja orodja in zagotovite, da je naklon rezalnega orodja manjši od 1/2 premera orodja, in izvedite postopek ukrepi, kot je obdelava pojemka pri obdelavi obeh koncev [4].
Med rezanjem je potrebno tudi razumno urediti pot rezanja.Pri obdelavi notranje konture je treba okolico čim bolj izkoristiti, da bi silili del rezanega dela vedno debelejši in močnejši ter preprečili zlom obdelovanca [5].Pri obdelavi ravnin ali utorov izberite čim bolj diagonalno ali spiralno pomikanje;izogibajte se otokom na delovni površini dela in se izogibajte odrezovanju obdelovanca na delovni površini.
Poleg tega je pomemben dejavnik, ki vpliva na rezanje grafita, tudi način rezanja.Vibracije rezanja med rezkanjem navzdol so manjše kot pri rezkanju navzgor.Debelina rezanja orodja med rezkanjem navzdol se zmanjša z največje na nič in ne bo pojava odbijanja, ko orodje zareže v obdelovanec.Zato je za obdelavo grafita običajno izbrano rezkanje.
Pri obdelavi grafitnih obdelovancev s kompleksnimi strukturami je treba poleg optimizacije tehnologije obdelave na podlagi zgornjih premislekov sprejeti nekatere posebne ukrepe glede na specifične pogoje, da dosežemo najboljše rezultate rezanja.
Čas objave: 20. februar 2021