Orodje za rezanje
Pri grafitni visokohitrostni obdelavi se zaradi trdote grafitnega materiala, prekinitve tvorbe odrezkov in vpliva visokohitrostnih rezalnih karakteristik med postopkom rezanja oblikuje izmenična rezalna napetost in nastane določena udarna vibracija ter orodje je nagnjeno k nagnjeni ploskvi in bočni ploskvi. Abrazija resno vpliva na življenjsko dobo orodja, zato orodje, ki se uporablja za obdelavo z visoko hitrostjo grafita, zahteva visoko odpornost proti obrabi in udarcem.
Orodja z diamantno prevleko imajo prednosti visoke trdote, visoke odpornosti proti obrabi in nizkega koeficienta trenja. Trenutno so orodja z diamantno prevleko najboljša izbira za obdelavo grafita.
Grafitna obdelovalna orodja morajo izbrati tudi ustrezen geometrijski kot, ki pomaga zmanjšati vibracije orodja, izboljšati kakovost obdelave in zmanjšati obrabo orodja. Raziskave nemških znanstvenikov o rezalnem mehanizmu grafita kažejo, da je odstranjevanje grafita med rezanjem grafita tesno povezano z nagibnim kotom orodja. Rezanje z negativnim nagnjenim kotom poveča tlačno napetost, kar je koristno za spodbujanje drobljenja materiala, izboljšanje učinkovitosti obdelave in preprečevanje nastajanja grafitnih drobcev velikih velikosti.
Običajni tipi struktur orodij za hitro rezanje grafita vključujejo čelne rezkare, rezkare s krogličnim koncem in rezkalne rezkare. Čelni rezkarji se običajno uporabljajo za površinsko obdelavo z relativno preprostimi ravninami in oblikami. Kroglasti rezkarji so idealno orodje za obdelavo ukrivljenih površin. Rezkarji za zaokroževanje imajo značilnosti krogličnih rezkarjev in čelnih rezkarjev in se lahko uporabljajo za ukrivljene in ravne površine. Za obdelavo.
Parametri rezanja
Izbira razumnih rezalnih parametrov med grafitnim hitrim rezanjem je velikega pomena za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti obdelave obdelovanca. Ker je postopek rezanja pri grafitni visokohitrostni obdelavi zelo zapleten, morate pri izbiri parametrov rezanja in strategij obdelave upoštevati strukturo obdelovanca, značilnosti obdelovalnega stroja, orodja itd. Obstaja veliko dejavnikov, ki se v glavnem opirajo na veliko število rezalnih poskusov.
Za grafitne materiale je treba izbrati parametre rezanja z visoko hitrostjo, hitrim podajanjem in veliko količino orodja v procesu grobe obdelave, kar lahko učinkovito izboljša učinkovitost obdelave; ampak ker je grafit nagnjen k krušenju med postopkom obdelave, zlasti na robovih itd. Položaj je enostaven za oblikovanje nazobčane oblike, zato je treba na teh položajih ustrezno zmanjšati hitrost podajanja in ni primerno jesti velike količino noža.
Pri tankostenskih grafitnih delih so razlogi za odkrušanje robov in vogalov večinoma posledica rezalnega udarca, prepuščanja noža in elastičnega noža ter nihanja rezalne sile. Zmanjšanje rezalne sile lahko zmanjša nož in nabojni nož, izboljša kakovost površinske obdelave grafitnih delov s tankimi stenami in zmanjša odkrušanje in lomljenje vogalov.
Hitrost vretena grafitnega visokohitrostnega obdelovalnega centra je na splošno večja. Če moč vretena obdelovalnega stroja to dopušča, lahko z izbiro višje rezalne hitrosti učinkovito zmanjšate rezalno silo in učinkovitost obdelave se lahko znatno izboljša; v primeru izbire hitrosti vretena je treba količino podajanja na zob prilagoditi hitrosti vretena, da preprečite, da bi prehitro podajanje in velika količina orodja povzročila odkrušanje. Rezanje grafita se običajno izvaja na posebnem grafitnem obdelovalnem stroju, hitrost stroja je običajno 3000 ~ 5000r/min, hitrost podajanja pa je običajno 0,5~1m/min, izberite relativno nizko hitrost za grobo obdelavo in visoko hitrost za dodelavo. Pri grafitnih visokohitrostnih obdelovalnih centrih je hitrost obdelovalnega stroja razmeroma visoka, na splošno med 10000 in 20000r/min, hitrost podajanja pa je na splošno med 1 in 10m/min.
Grafitni visokohitrostni obdelovalni center
Pri rezanju grafita nastaja velika količina prahu, ki onesnažuje okolje, vpliva na zdravje delavcev in na strojna orodja. Zato morajo biti stroji za obdelavo grafita opremljeni z dobrimi napravami za zaščito pred prahom in odstranjevanje prahu. Ker je grafit prevodno telo, je treba električne komponente stroja po potrebi zaščititi, da bi preprečili, da bi grafitni prah, ki nastane med obdelavo, vstopil v električne komponente obdelovalnega stroja in povzročil varnostne nesreče, kot je kratek stik.
Grafitni visokohitrostni obdelovalni center uporablja visokohitrostno električno vreteno, da doseže visoko hitrost, za zmanjšanje vibracij obdelovalnega stroja pa je treba oblikovati strukturo z nizkim težiščem. Podajalni mehanizem večinoma uporablja hiter in natančen prenos s krogličnim vijakom ter oblikuje protiprašne naprave [7]. Hitrost vretena grafitnega visokohitrostnega obdelovalnega centra je običajno med 10000 in 60000r/min, hitrost podajanja je lahko do 60m/min, debelina obdelovalne stene pa je lahko manjša od 0,2 mm, kakovost površinske obdelave in natančnost obdelave delov je visoka, kar je trenutno glavna metoda za doseganje visoke učinkovitosti in visoke natančnosti obdelave grafita.
S široko uporabo grafitnih materialov in razvojem tehnologije hitre obdelave grafita se postopoma povečuje visoko zmogljiva oprema za obdelavo grafita doma in v tujini. Slika 1 prikazuje grafitne visokohitrostne obdelovalne centre nekaterih domačih in tujih proizvajalcev.
OKK-jev GR400 ima nizko težišče in zasnovo premostitvene strukture za zmanjšanje mehanskih vibracij obdelovalnega stroja; uporablja natančen vijak in valjčno vodilo C3 za zagotavljanje velikega pospeška obdelovalnega stroja, skrajšanje časa obdelave in uporabo dodatkov za zaščito pred škropljenjem. Popolnoma zaprta pločevinasta zasnova zgornjega pokrova stroja preprečuje grafitni prah. Ukrepi za zaščito pred prahom, ki jih je sprejel Haicheng VMC-7G1, niso običajno uporabljena metoda sesanja, ampak oblika tesnjenja vodne zavese in nameščena je posebna naprava za ločevanje prahu. Premični deli, kot so vodila in vijačne palice, so opremljeni tudi s plašči in zmogljivo strgalno napravo, ki zagotavlja dolgotrajno stabilno delovanje obdelovalnega stroja.
Iz specifikacijskih parametrov grafitnega visokohitrostnega obdelovalnega centra v tabeli 1 je razvidno, da sta hitrost vretena in podajalna hitrost obdelovalnega stroja zelo veliki, kar je značilnost grafitne visokohitrostne obdelave. V primerjavi s tujino imajo domači grafitni obdelovalni centri majhne razlike v specifikacijah obdelovalnih strojev. Zaradi sestave obdelovalnih strojev, tehnologije in dizajna je natančnost obdelave obdelovalnih strojev relativno nizka. S široko uporabo grafita v predelovalni industriji so grafitni visokohitrostni obdelovalni centri pritegnili vedno več pozornosti. Načrtovani in izdelani so visokozmogljivi in visoko učinkoviti grafitni obdelovalni centri. Optimizirana tehnologija obdelave je sprejeta tako, da v celoti izkoristi njegove značilnosti in zmogljivost za izboljšanje grafita. Učinkovitost obdelave in kakovost delov sta velikega pomena za izboljšanje tehnologije obdelave grafitnega rezanja v moji državi.
če povzamem
Ta članek v glavnem obravnava postopek obdelave grafita z vidika značilnosti grafita, postopka rezanja in strukture grafitnega obdelovalnega centra za visoke hitrosti. Z nenehnim razvojem tehnologije obdelovalnih strojev in tehnologije orodij potrebuje tehnologija obdelave z grafitom za visoke hitrosti poglobljene raziskave s testi rezanja in praktičnimi aplikacijami za izboljšanje tehnične ravni obdelave grafita v teoriji in praksi.
Čas objave: 23. februarja 2021