Obstaja veliko podlag za izbiro materialov za grafitne elektrode, vendar obstajajo štirje glavni kriteriji:
1. Povprečni premer delcev materiala
Povprečni premer delcev materiala neposredno vpliva na stanje praznjenja materiala.
Manjša kot je povprečna velikost delcev materiala, bolj enakomeren je izpust materiala, bolj stabilen je izpust in boljša je kakovost površine.
Za kovaške in livarske kalupe z nizkimi zahtevami glede površine in natančnosti je običajno priporočljivo uporabljati grobejše delce, kot je ISEM-3 itd.; za elektronske kalupe z visokimi zahtevami glede površine in natančnosti je priporočljivo uporabljati materiale s povprečno velikostjo delcev pod 4 μm.
Za zagotovitev natančnosti in površinske obdelave obdelanega kalupa.
Manjša kot je povprečna velikost delcev materiala, manjša je izguba materiala in večja je sila med ionskimi skupinami.
Na primer, ISEM-7 se običajno priporoča za precizne kalupe za tlačno litje in kovaške kalupe. Kadar pa imajo stranke še posebej visoke zahteve glede natančnosti, je priporočljivo uporabiti materiale TTK-50 ali ISO-63, da se zagotovi manjša izguba materiala.
Zagotovite natančnost in hrapavost površine kalupa.
Hkrati pa velja, da večji kot so delci, hitrejša je hitrost praznjenja in manjša je izguba pri grobi obdelavi.
Glavni razlog je, da so jakosti toka v procesu praznjenja različne, kar ima za posledico različno energijo praznjenja.
Toda površinska obdelava po praznjenju se spreminja tudi s spremembo delcev.
2. Upogibna trdnost materiala
Upogibna trdnost materiala je neposredna manifestacija trdnosti materiala, ki kaže na tesnost notranje strukture materiala.
Visokotrdni materiali imajo relativno dobro odpornost proti praznjenju. Za elektrode z visokimi zahtevami glede natančnosti poskusite izbrati materiale z boljšo trdnostjo.
Na primer: TTK-4 lahko izpolnjuje zahteve splošnih kalupov za elektronske konektorje, vendar lahko za nekatere kalupe za elektronske konektorje s posebnimi zahtevami glede natančnosti uporabite material TTK-5 z enako velikostjo delcev, vendar nekoliko višjo trdnostjo.
3. Trdota materiala po Shoru
V podzavestnem razumevanju grafita grafit na splošno velja za relativno mehak material.
Vendar pa dejanski podatki testov in pogoji uporabe kažejo, da je trdota grafita višja od trdote kovinskih materialov.
V industriji specialnih grafitov je univerzalni standard za preizkušanje trdote metoda merjenja trdote po Shoru, njeno načelo preskušanja pa se razlikuje od načela preskušanja kovin.
Zaradi plastovite strukture grafita ima odlično rezalno zmogljivost med procesom rezanja. Rezalna sila je le približno 1/3 sile bakrenih materialov, površina po obdelavi pa je enostavna za obdelavo.
Vendar pa bo zaradi večje trdote obraba orodja med rezanjem nekoliko večja kot pri orodjih za rezanje kovin.
Hkrati imajo materiali z visoko trdoto boljši nadzor nad izgubami pri praznjenju.
V našem sistemu materialov EDM lahko izbirate med dvema materialoma z enako velikostjo delcev, ki se uporabljata pogosteje, eden z večjo trdoto in drugi z nižjo trdoto, da zadostite potrebam strank z različnimi zahtevami.
povpraševanje.
Na primer: materiali s povprečno velikostjo delcev 5 μm vključujejo ISO-63 in TTK-50; materiali s povprečno velikostjo delcev 4 μm vključujejo TTK-4 in TTK-5; materiali s povprečno velikostjo delcev 2 μm vključujejo TTK-8 in TTK-9.
Predvsem upoštevajoč preference različnih vrst strank za električno erozijsko obdelavo in strojno obdelavo.
4. Intrinzična upornost materiala
Glede na statistiko našega podjetja o značilnostih materialov bo hitrost praznjenja z višjo upornostjo počasnejša kot z nižjo upornostjo, če so povprečni delci materialov enaki.
Pri materialih z enako povprečno velikostjo delcev bodo imeli materiali z nizko upornostjo ustrezno nižjo trdnost in trdoto kot materiali z visoko upornostjo.
To pomeni, da se bosta hitrost praznjenja in izguba razlikovali.
Zato je zelo pomembno izbrati materiale glede na dejanske potrebe uporabe.
Zaradi posebnosti prašne metalurgije ima vsak parameter vsake serije materiala določeno območje nihanja svoje reprezentativne vrednosti.
Vendar so učinki praznjenja grafitnih materialov istega razreda zelo podobni, razlika v učinkih uporabe zaradi različnih parametrov pa je zelo majhna.
Izbira materiala elektrode je neposredno povezana z učinkom razelektritve. Ustrezna izbira materiala v veliki meri določa končno stanje hitrosti razelektritve, natančnosti obdelave in hrapavosti površine.
Te štiri vrste podatkov predstavljajo glavno zmogljivost praznjenja materiala in neposredno določajo njegovo delovanje.
Čas objave: 8. marec 2021