Obstaja veliko podlag za izbiro materialov za grafitne elektrode, vendar obstajajo štiri glavna merila:
1. Povprečni premer delcev materiala
Povprečni premer delcev materiala neposredno vpliva na stanje praznjenja materiala.
Manjša kot je povprečna velikost delcev materiala, bolj enakomeren je izpust materiala, bolj stabilen je izpust in boljša je kakovost površine.
Za kalupe za kovanje in tlačno litje z nizkimi zahtevami glede površine in natančnosti se običajno priporoča uporaba grobejših delcev, kot je ISEM-3 itd.; za elektronske kalupe z visokimi zahtevami glede površine in natančnosti je priporočljiva uporaba materialov s povprečno velikostjo delcev pod 4 μm.
Za zagotovitev natančnosti in površinske obdelave obdelanega kalupa.
Manjša kot je povprečna velikost delcev materiala, manjša je izguba materiala in večja je sila med ionskimi skupinami.
Na primer, ISEM-7 se običajno priporoča za precizne kalupe za tlačno litje in kalupe za kovanje. Kadar pa imajo stranke posebno visoke zahteve glede natančnosti, je priporočljiva uporaba materialov TTK-50 ali ISO-63, da se zagotovi manjša izguba materiala.
Zagotovite natančnost in hrapavost površine kalupa.
Istočasno, večji kot so delci, hitrejša je hitrost praznjenja in manjša je izguba grobe obdelave.
Glavni razlog je v tem, da so trenutne jakosti procesa razelektritve različne, kar ima za posledico različno energijo razelektritve.
Toda površinska obdelava po praznjenju se spremeni tudi s spremembo delcev.
2. Upogibna trdnost materiala
Upogibna trdnost materiala je neposredna manifestacija trdnosti materiala, ki kaže na tesnost notranje strukture materiala.
Materiali visoke trdnosti imajo razmeroma dobro odpornost proti praznjenju. Za elektrode z visokimi zahtevami glede natančnosti poskusite izbrati materiale z boljšo trdnostjo.
Na primer: TTK-4 lahko izpolnjuje zahteve splošnih kalupov za elektronske konektorje, toda za nekatere kalupe za elektronske konektorje s posebnimi zahtevami glede natančnosti lahko uporabite enako velikost delcev, vendar nekoliko večjo trdnost materiala TTK-5.
3. Trdota materiala po Shoru
V podzavestnem razumevanju grafita velja, da je grafit na splošno razmeroma mehak material.
Vendar pa dejanski preskusni podatki in pogoji uporabe kažejo, da je trdota grafita višja od trdote kovinskih materialov.
V specializirani industriji grafita je univerzalni standard za merjenje trdote Shoreova metoda merjenja trdote, njeno načelo preskušanja pa se razlikuje od tistega pri kovinah.
Zaradi plastne strukture grafita ima odlično rezalno zmogljivost med postopkom rezanja. Rezalna sila je le približno 1/3 sile bakra, površina po obdelavi pa je enostavna za obdelavo.
Vendar pa bo zaradi večje trdote obraba orodja med rezanjem nekoliko večja kot pri orodjih za rezanje kovin.
Hkrati imajo materiali z visoko trdoto boljši nadzor izgube pri praznjenju.
V našem sistemu materialov EDM lahko izbirate med dvema materialoma za materiale enake velikosti delcev, ki se pogosteje uporabljajo, enega z višjo trdoto in drugega z nižjo trdoto, da zadovoljite potrebe strank z različnimi zahtevami.
povpraševanje.
Na primer: materiali s povprečno velikostjo delcev 5 μm vključujejo ISO-63 in TTK-50; materiali s povprečno velikostjo delcev 4 μm vključujejo TTK-4 in TTK-5; materiali s povprečno velikostjo delcev 2 μm vključujejo TTK-8 in TTK-9.
Predvsem ob upoštevanju preferenc različnih vrst strank za električno praznjenje in strojno obdelavo.
4. Lastna upornost materiala
Glede na statistiko našega podjetja o značilnostih materialov, če so povprečni delci materialov enaki, bo hitrost praznjenja z višjo upornostjo počasnejša od nižje upornosti.
Pri materialih z enako povprečno velikostjo delcev bodo imeli materiali z nizko upornostjo ustrezno nižjo trdnost in trdoto kot materiali z visoko upornostjo.
To pomeni, da se hitrost praznjenja in izguba spreminjata.
Zato je zelo pomembno izbrati materiale glede na dejanske potrebe uporabe.
Zaradi posebnosti praškaste metalurgije ima vsak parameter vsake serije materiala določeno območje nihanja svoje reprezentativne vrednosti.
Vendar pa so učinki praznjenja grafitnih materialov istega razreda zelo podobni, razlika v učinkih uporabe zaradi različnih parametrov pa je zelo majhna.
Izbira materiala elektrode je neposredno povezana z učinkom razelektritve. Ustrezen izbor materiala v veliki meri določa končno stanje hitrosti praznjenja, natančnosti obdelave in hrapavosti površine.
Te štiri vrste podatkov predstavljajo glavno zmogljivost praznjenja materiala in neposredno določajo učinkovitost materiala.
Čas objave: 8. marca 2021