Obstaja veliko podlag za izbiro materialov za grafitne elektrode, vendar obstajajo štiri glavna merila:
1. Povprečni premer delcev materiala
Povprečni premer delcev materiala neposredno vpliva na stanje praznjenja materiala.
Manjša kot je povprečna velikost delcev materiala, bolj enakomeren je izpust materiala, bolj stabilen je izpust in boljša je kakovost površine.
Za kalupe za kovanje in tlačno litje z nizkimi zahtevami glede površine in natančnosti se običajno priporoča uporaba grobih delcev, kot je ISEM-3 itd.;za elektronske kalupe z visokimi zahtevami glede površine in natančnosti je priporočljiva uporaba materialov s povprečno velikostjo delcev pod 4 μm.
Za zagotovitev natančnosti in končne obdelave površine obdelanega kalupa.
Manjša kot je povprečna velikost delcev materiala, manjša je izguba materiala in večja je sila med ionskimi skupinami.
Na primer, ISEM-7 se običajno priporoča za precizne kalupe za tlačno litje in kalupe za kovanje.Kadar pa imajo stranke posebno visoke zahteve po natančnosti, je za zagotovitev manjše izgube materiala priporočljivo uporabiti materiale TTK-50 ali ISO-63.
Zagotovite natančnost in hrapavost površine kalupa.
Hkrati večji kot so delci, hitrejša je hitrost praznjenja in manjša je izguba pri grobi obdelavi.
Glavni razlog je v tem, da so trenutne intenzivnosti procesa praznjenja različne, kar ima za posledico različno energijo praznjenja.
Toda površinska obdelava po izpustu se spreminja tudi s spremembo delcev.
2. Upogibna trdnost materiala
Upogibna trdnost materiala je neposredna manifestacija trdnosti materiala, ki kaže tesnost notranje strukture materiala.
Materiali visoke trdnosti imajo relativno dobro odpornost proti praznjenju.Za elektrode z visokimi zahtevami po natančnosti poskusite izbrati materiale boljše trdnosti.
Na primer: TTK-4 lahko izpolni zahteve splošnih kalupov za elektronske konektorje, toda za nekatere kalupe za elektronske konektorje s posebnimi zahtevami za natančnost lahko uporabite enako velikost delcev, vendar nekoliko večjo trdnost materiala TTK-5.
3. Trdota materiala po Shore
V podzavestnem razumevanju grafita se grafit na splošno šteje za relativno mehak material.
Vendar pa dejanski testni podatki in pogoji uporabe kažejo, da je trdota grafita višja od trdote kovinskih materialov.
V industriji specialnega grafita je univerzalni standard za testiranje trdote metoda merjenja trdote po Shoreu, njen princip testiranja pa je drugačen kot pri kovinah.
Zaradi plastne strukture grafita ima med postopkom rezanja odlične rezalne lastnosti.Rezalna sila je le približno 1/3 sile bakrenih materialov, površina po obdelavi pa je enostavna za rokovanje.
Vendar bo zaradi večje trdote obraba orodja med rezanjem nekoliko večja kot pri kovinskih rezalnih orodjih.
Hkrati imajo materiali z visoko trdoto boljši nadzor nad izgubo izpusta.
V našem sistemu EDM materialov lahko izbirate med dvema materialoma za materiale enake velikosti delcev, ki se uporabljajo pogosteje, eden z večjo trdoto in drugi z nižjo trdoto, da zadovolji potrebe strank z različnimi zahtevami.
povpraševanje.
Na primer: materiali s povprečno velikostjo delcev 5 μm vključujejo ISO-63 in TTK-50;materiali s povprečno velikostjo delcev 4 μm vključujejo TTK-4 in TTK-5;materiali s povprečno velikostjo delcev 2 μm vključujejo TTK-8 in TTK-9.
Predvsem glede na preferenco različnih vrst kupcev za električno praznjenje in strojno obdelavo.
4. Intrinzična upornost materiala
Glede na statistiko našega podjetja o lastnostih materialov, če so povprečni delci materialov enaki, bo hitrost praznjenja z višjo upornostjo počasnejša od nižje upornosti.
Za materiale z enako povprečno velikostjo delcev bodo imeli materiali z nizko upornostjo ustrezno nižjo trdnost in trdoto kot materiali z visoko upornostjo.
To pomeni, da se bosta hitrost praznjenja in izguba razlikovali.
Zato je zelo pomembno izbrati materiale glede na dejanske potrebe uporabe.
Zaradi posebnosti metalurgije prahu ima vsak parameter vsake serije materiala določeno območje nihanja svoje reprezentativne vrednosti.
Vendar so učinki razelektritve grafitnih materialov iste kakovosti zelo podobni, razlika v učinkih uporabe zaradi različnih parametrov pa je zelo majhna.
Izbira materiala elektrode je neposredno povezana z učinkom razelektritve.Od tega, ali je izbor materiala ustrezen, v veliki meri določa končno situacijo hitrosti praznjenja, natančnosti obdelave in hrapavosti površine.
Te štiri vrste podatkov predstavljajo glavno zmogljivost praznjenja materiala in neposredno določajo zmogljivost materiala.
Čas objave: 8. marec 2021