Celoten proizvodni proces grafitiziranega naftnega koksa obsega več stopenj, vključno s predobdelavo surovin, kalcinacijo, drobljenjem in presejanjem, mešanjem in gnetenjem, oblikovanjem, pečenjem, grafitizacijo ter fino predelavo in pakiranjem. Tukaj je podroben uvod:
Presejanje in predobdelava surovin: Visokokakovostni naftni koksni ogljikovi materiali so izbrani in podvrženi postopkom presejanja in drobljenja, da se zmanjšajo na ustrezno velikost delcev. Namen tega koraka je odstraniti nečistoče, zagotoviti čistost in enakomerno velikost delcev surovin, s čimer se postavijo temelji za nadaljnje postopke.
Kalcinacija: Ogljikovi materiali iz naftnega koksa ustrezne velikosti se dajo v visokotemperaturno peč za kalcinacijo. Ta postopek odstrani vlago in hlapne sestavine iz surovin, s čimer se izboljšajo njihove fizikalno-kemijske lastnosti, kot sta dejanska gostota in upornost. Poleg tega kalcinacija prispeva k čiščenju in izboljšanju naftnega koksa, s čimer se izboljša njegova kalorična vrednost in fizikalne lastnosti.
Drobljenje in presejanje: Po kalcinaciji je treba kepe petrolkoksa ohladiti, da se zniža njihova temperatura. Nato se izvede mehansko sortiranje, da se odstranijo neskladni izdelki, kar zagotavlja kakovost izdelka. Ohlajen petrolkoks se nato dodatno drobi in preseje, da se izpolnijo zahteve glede porazdelitve velikosti delcev za nadaljnje postopke.
Mešanje in gnetenje: V skladu z zahtevami formulacije izdelka se kalcinirani petrokok zmeša z vezivom (kot je premogov katranski smol) v določenem razmerju. Zmes se nato meša pri določeni temperaturi, da se zagotovi enakomerno mešanje, in gnete v kovno pasto. Ta korak pomaga izboljšati kompaktnost zmesi, s čimer se tvori homogena kovna pasta, ki je ugodna za oblikovanje.
Oblikovanje: Zgnetena ogljikova pasta se pod vplivom zunanje sile, ki jo izvaja oprema za oblikovanje, podvrže plastični deformaciji, pri čemer se na koncu oblikuje zeleni kompakt določene oblike, velikosti, gostote in trdnosti. Med postopkom oblikovanja je treba upoštevati dejavnike, kot so vrsta kalupa, izbira opreme in nadzor kakovosti izdelka, da se zagotovi, da kakovost zelenega kompakta izpolnjuje zahteve.
Žganje: Zeleni kompakti se položijo v posebej zasnovano peč za ogrevanje in podvržejo visokotemperaturni toplotni obdelavi pod zaščito specifičnih polnil. Postopek žganja povzroči karbonizacijo premogovega katrana v zelenih kompaktih, pri čemer nastane smolni koks, ki strdi ogljikov agregat in delce prahu. Žgani ogljikovi izdelki kažejo visoko mehansko trdnost, nizko upornost ter dobro toplotno in kemijsko stabilnost.
Obdelava grafitizacije: Žgane kepe naftnega koksa se dajo v grafitizacijsko peč in podvržejo grafitizaciji pri visokih temperaturah (običajno 2800–3000 ℃). Med tem postopkom preostale nečistoče v kepah naftnega koksa postopoma izhlapevajo, medtem ko se atomi ogljika prerazporedijo in tvorijo gostejšo grafitno strukturo. Obdelava grafitizacije znatno izboljša električno prevodnost, toplotno prevodnost in kemijsko stabilnost ogljikovega materiala, kar na koncu da visoko čist grafitiziran naftni koks.
Fina predelava in pakiranje: Po grafitizaciji se naftni koks pred prodajo fino predela (kot sta presejanje in razvrščanje) in pakira. Ti izdelki se pogosto uporabljajo pri izdelavi različnih industrijskih izdelkov, vključno z elektrodami, katodami in kotlovskimi gorivi.
Čas objave: 8. september 2025