V zadnjih letih je zaradi široke uporabe grafitnih kalupov letna poraba kalupov v strojni industriji 5-krat večja od skupne vrednosti vseh vrst obdelovalnih strojev, ogromne toplotne izgube pa so tudi v nasprotju z obstoječimi politikami varčevanja z energijo na Kitajskem. Velika poraba kalupov ne le neposredno povečuje stroške podjetij, temveč vodi tudi do pogostih zaustavitev proizvodnih linij zaradi pogoste zamenjave kalupov, kar na koncu povzroči ogromne gospodarske izgube.
Glede na anketo so se zaradi strmega zvišanja cen surovin in energije za plesni ter drugih razlogov dobički v industriji plesni lani zmanjšali; da bi mnoga podjetja preživela in se razvijala, so sprejela
Menjava materialov se uporablja kot glavno merilo preobrazbe in razvoja. Razume se, da so številna podjetja uvedla grafitne materiale za iskrenje, ki igrajo izjemno pomembno vlogo pri proizvodnji kalupov. V primerjavi s tradicionalnim bakrenim kalupom ima grafitni material prednosti visoke natančnosti obdelave in dobrega površinskega učinka, zlasti pri obdelavi votline kalupa, kar je natančna, kompleksna, tankostenska in visoko trda prednost. V primerjavi z bakrom ima grafitni material prednosti, kot so manjša poraba, hitra hitrost praznjenja, majhna teža in majhen koeficient toplotnega raztezanja, zato je bakrena elektroda postopoma postala glavni del materialov za obdelavo praznjenja. Nasprotno pa imajo grafitni elektrodni materiali naslednjih šest prednosti:
1. Visoka hitrost; Grafitno praznjenje je 2-3-krat hitrejše od bakra in material se ne deformira zlahka. Ima očitne prednosti pri obdelavi tankih ojačanih elektrod. Zmehčišče bakra je okoli 1000 stopinj in se zaradi vročine zlahka deformira.
2. Majhna teža; Gostota grafita je le 1/5 gostote bakra. Ko se velika elektroda obdeluje z razelektritvijo, se lahko obremenitev obdelovalnega stroja (EDM) učinkovito zmanjša, kar je bolj primerno za uporabo v velikih kalupih.
3. Majhna poraba; Ker olje za iskre vsebuje atome C, visoka temperatura povzroči razgradnjo atomov C v olju za iskre med procesom praznjenja, na površini grafitne elektrode pa se tvori zaščitni film, ki kompenzira izgubo grafitne elektrode.
4. Brez ostružkov; Po obdelavi bakrene elektrode je treba ostružke odstraniti ročno. Vendar pa po obdelavi grafita ni ostružkov, kar ne le prihrani veliko stroškov in delovne sile, temveč tudi olajša avtomatizirano proizvodnjo.
5. Enostavno poliranje; Ker je rezalna odpornost grafita le 1/5 rezalne odpornosti bakra, je lažje brusiti in polirati ročno.
Vi. Nizki stroški; Zaradi naraščajoče cene bakra v zadnjih letih je cena grafita v vseh pogledih nižja od cene bakra. Pri enaki količini univerzalnosti orientalskega ogljika je cena grafitnih izdelkov za 30 % do 60 % nižja od cene bakra, cena je relativno stabilna, kratkoročna nihanja cen pa so relativno majhna. Ker so varčevanje z energijo, varstvo okolja in učinkovitost predelave v središču pozornosti predelovalne industrije, bodo grafitni elektrodni materiali postopoma nadomestili bakrene elektrode in igrali pomembno vlogo pri EDM. Podobno je v vse bolj ostri konkurenci na trgu kalupov danes uporaba napredne tehnologije predelave za razvoj visokokakovostnih kalupnih izdelkov najboljši način za podjetja, da osvojijo trg in kupce.
Čas objave: 10. marec 2021